浅谈机床夹具中重复定位的应用

机床夹具中,对工件的定位有完全定位、不完全定位和重复定位。其中重复定位在实际加工生产中有着广泛应用。这种重复限制工件不定度的定位方式,在保证工件制造加工精度高的前提下,可以极大地发挥其定位优势。本文重点介绍机床夹具中重复定位的应用方法。     

机床导轨的测量与修理

机床导轨一般分为滑动磨擦和滚动磨擦两种,本文主要介绍滑动磨擦.对机床导轨来说,它是机床定位、总装和相对运动的基准,其精度直接影响着整台机床的精度.机床导轨在垂直平面内的直线度可以保证工作台的运动精度,在水平面内的直线度可以影响加工工件的几何精度,这二者的精度是保证工件精度的关键因素.我们以龙门刨床导轨为例来说明导轨的测量方法与修复.     

工件坐标系的巧妙应用

工件坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系,是程序的参考坐标系。工件坐标系的位置以机床坐标系为参考,一般在一个机床中可以同时设定六个工件坐标系,皆以机床原点为参考点,分别以各自与机床原点的偏移量表示。     

数字电路在数控钻床自动定位控制中的应用

数控钻床是实现工件上各种类型孔的自动定位和钻削的高精度机床，广泛应用于工业和电子行业的零件加工，本文探讨如何精确、准确地定位控制零件的位置问题。     

车槽时“啃刀”现象发生的原因及消除方法

为了使车工专业班学生提高实操技能,笔者所在学校的实训科本着＂生产加工与实习教学相结合＂的教学理念,从外协工厂引进了一批工件的加工任务。此批工件大多数是轮盘类形状,其中有几类是双链轮工件,批量大,加工任务紧迫,工件材料为45号钢,是锻造毛坯件。笔者在指导学生进行实习加工的过程中,发现了一种现象：在切削轮槽时,发出＂嘣嘣＂的刺耳响声,     

关于工艺尺寸链计算问题的分析

工艺尺寸一般都是在认真分析的基础上,通过严密计算获得的.在进行工艺尺寸计算时,必须与企业的生产规模、发展方向、车间生产现场因素、测量及定位方法以及刀具、夹具、量具、模具的生产供应情况,甚至包括工件的各项要求相适应,以便计算的尺寸对生产具有实际指导意义.工艺尺寸分析与计算的合理与正确,关系到工件的合理加工和检测的方便,从而保证产品质量的稳定,企业经济效益的提高.     

浅谈套类工件车削工艺分析的教学方法

在各种机械零件中，套类工件是精度要求非常高的工件之一。本文对套类工件车削工艺分析的教学方法进行了探讨。     

浅谈数控铣工实习中工件的检测

在工件检测过程中，让学生充当“小教员”“检验员”“小组长”“评委”“反思者”等多种角色，可以收到意想不到的效果。笔者作为一名长期在数控铣工实习一线的教师，结合学校现有的经验，探讨了铣工实习中工件检测的教学方法。     

浅析具有对称度精度要求工件的锉配方法

在钳工专业的中级工、高级工、技师以及高级技师的各技术等级的应会考试中,无论是对简单的中级工工件还是对复杂的高级技师工件,无一例外地都提出了对称度精度的要求。笔者结合多年从事钳工生产实习指导的经验,对在钳加工中如何保证工件的对称度精度提出几点拙见。     

浅谈数控机床的对刀

一、数控机床对刀的意义和原理,数控机床的对刀是加工前必需的准备工作。对刀的目的是为了建立工件坐标系，就是确定工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对刀要精确、快捷。CJK6032A数控机床有4把不同的车刀。     

“偏心距”概念质疑

由于偏心工件能把回转运动变为直线运动,或把直线运动转变为回转运动,所以在机械工业中得到广泛应用。加工偏心工件的关键是确定偏心距,因此偏心距的概念必须准确、严谨。     

对细长轴类工件车削加工方法的探索

<正>在长期的车工生产实习教学中,学生普遍反映细长轴类工件的加工难以掌握。为使学生顺利完成这一实习课题,笔者在生产实习中对该类轴件的车削加工方法不断探     

数控铣床铣槽夹具设计

数控铣床加工的工件大多比较复杂,经常要加装辅助夹具进行加工。具体加工某种批量零件时,若通用夹具不能满足加工需要,则需针对此批零件设计专门的夹具。笔者在实际批量生产加工一种传力杆零件时就曾遇到了带有曲线对称零件加工铣槽的问题,为此设计制造了一套铣槽夹具,用此夹具装夹工件进行加工,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高了加工效率和加工精度。     

合理安排循序渐进练好刮削

一、明确目的,激发兴趣 首先要把刮削的优点、应用和实习的必要性对学生阐述清楚. 一是刮削具有切削量小、切削力小、产生热量少、装夹变形小等特点,能获得很高的尺寸精度、形位精度、传动精度和接触精度. 二是刮削时,刮刀对工件既有切削作用,又有推挤、压光作用.因此经过刮削的工件表面金属组织比较致密,硬度有所提高,同时耐磨、耐腐蚀、抗疲劳性能提高,并且表面粗糙度值小.     

浅谈细长轴类工件的车削

在车削加工中,细长轴类工件是比较难加工的种类之一。由于细长轴工件的长度L与直径d之比大于或等于25(L/d≥25),工件细长、刚性差,车削时由于切削、重力、切削热等的影响,切削时很容易使工件产生弯曲度、锥度、竹节形、棱形和振动等问题,所以,很难保证加工精度,容易使轴件报     

国内外氮化工艺新进展

渗氮,就是将工件放在一定的渗氮剂中加热和保温,使渗氮剂中的活性原子氮渗入工件表层,以改变工件表面的化学成分、组织和性能的热处理方法。下面笔者就谈一谈国内外氮化工艺的发展进程。     

成批加工轴上键槽工件的安装

在成批加工轴上键槽时,为保证键槽与轴线的对称度,必须根据工件长度、工件直径、键槽在轴上的具体位置等因素,选择相应的方法正确安装工件.     

偏心工件的检测

机器中由回转运动转变为往复运动,往往是由偏心机构或曲轴来完成的,偏心工件由于其轴线平行却不重合,给检测带来了一定的困难。在生产中,我们根据工件的不同数量、形状和精度要求,相应地利用游标卡尺、百分表或高度游标卡尺进行测量。     

快速简便的对刀技巧浅析

在加工中心上编辑完程序，装夹好工件后，一般还有两个重要工作必须完成，才可以进行加工：一是要设定工件零点，即确定工件零点在机床坐标系中的位置：二是要输入刀具参数，主要有刀具长度补偿和半径补偿。这些参数需善诵讨对刀测量来实现。     

线切割加工电极丝坐标位置定位方法探讨

在使用线切割机床进行零件局部加工过程中,出现了由于起割前电极丝坐标位置定位不准确,致使零件的加工位置偏移的现象,导致工件报废。笔者经过多次实践试验,找到了解决问题的方法,有效提高了加工精度。