固体超强酸TiO2—Al2O3／SO4^2—催化合成水杨酸甲酯

研究以固体超强酸ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３／ＳＯ２－４为催化剂，水杨酸和甲醇为原料合成水杨酸甲酯。并考察了醇酸比、反应时间、反应温度等对酯化率的影响。结果表明，在水杨酸用量为０．１ｍｏｌ的情况下，用固体超强酸ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３／ＳＯ２－４为催化剂，催化剂用量为１ｇ，甲醇和水杨酸的摩尔比为１０∶１，反应时间４ｈ，反应温度６６～６９℃，是最适宜的反应条件，酯产率达到８５％以上。     

乙酸正丁酯催化合成的探讨

本文报道了新型催化剂Ti(Al)SiW_(12)O_(40)/TiO_2的制备方法,实验考察了该催化剂催化合成乙酸正丁酯的醇酸比、催化剂用量、带水剂,反应时间等因素对酯收率的影响。实验表明:在以苯为带水剂时催化剂的用量为反应液的0.36％,醇酸摩尔比为1.10:1,酯化反应时间为1.5hour,乙酸正丁酯的收率达79.0％,超过以浓硫酸、磷钨酸催化的水平。     

稀土固体超强酸SO24-/TiO2/Y3+催化合成乙酸环己酯

本文研究了以稀土固体超强酸SO^2-4/TiO2/Y3^ 为催化剂，乙酸和环己醇为原料合成乙酸环己酯，并考查了影响反应的因素。实验结果表明：SO^2-4/TiO2/Y^3 对合成乙酸环己酯具有良好的催化活性。最佳反应条件为：催化剂用量占反应物质量的2．3％、醇酸摩尔比为1：2、反应时间为60min、带水剂质量占反应物质量的12％。上述条件下乙酸环己酯的可达85％。     

氯乙酸甲酯的合成

本文采用氯乙酸和甲醇酯化反应合成氯乙酸甲酯,讨论了原料摩尔比、反应温度、反应时间和催化剂用量对产率、产品质量的影响。最佳工艺条件为反应温度90℃以上,反应时间3小时,原料摩尔比氯乙酸:甲醇为1:1.2～1.5,催化剂用量为氯乙酸用量的3％,产率可达到65.2％。采用动态法合成氯乙酸甲酯,产率可进一步达到72.3％,产品质量合格。     

硫酸氢钠催化合成氯乙酸异丙酯

研究了一水合硫酸氢钠为催化剂 ,氯乙酸和异丙醇为原料合成氯乙酸异丙酯 ,并考察影响酯化反应的因素 ,讨论催化剂的重复使用性能。结果表明 ,醇酸物质的量比为 1 .3∶1 (mol/mol) ,催化剂用量 2 .7g(氯乙酸为 0 .1 5mol的情况下) ,反应时间 1 2 0min是最适宜的反应条件 ,产品收率为 85 .6%。     

固体酸SnCl4·5H2O/C催化合成乙酸异戊酯

研究以固体酸SnCl4 ·5H2 O/C催化合成乙酸异戊酯 ,确定了酯化优化条件。实验结果表明 ,异戊醇用量为 0 .16mol,醇酸摩尔比为 1∶1.3情况下 ,催化剂用量为反应物质量的 2 .0 %～ 2 .5 %,带水剂苯 13ml,反应时间 12 0min ,反应温度为 10 2～ 116℃ ,酯化率可达 97.2 2 %。     

增塑剂DOP制备条件

1.在不同反应温度、反应时间、催化剂用量、及异辛醇和苯酐配比下制备DOP.(DOP为邻苯二甲酸二(2乙基己基)酯的简称)2.对产品进行酸值、酯含量、加热减量以及红外分析,并将不同条件下的产品的产率、色泽进行对比,以寻求最佳反应条件.     

固体超强酸S2O2-8/SnO2-SiO2催化合成季戊四醇双缩醛

以新型固体超强酸S2O2-8/SnO2-SiO2为催化剂,采用正交实验方案,对影响季戊四醇双缩醛的合成因素进行了系统考察.结果发现.以苯为脱水荆,季戊四醇与苯甲醛反应,影响双缩醛产率的主次因素为:反应时间>催化剂用量>醛醇摩尔比.当季戊四醇/幕甲醛摩尔比为1.4:1.反应时间为2.0h.催化刺用量为1.5g时,缩醛产率超过93%.     

对"合成乙酸环已酯"选用催化剂的研究

以乙酸和环已醇为原料,通过对各种催化剂使用的比较得到十二水合硫酸铁胺为催化剂合成乙酸环已酯,在优化反应条件下,酯收率达80.0%.优化条件为醇酸摩尔比1.020,催化剂用量1.5～2.5g,反应温度为102～138℃,实验结果表明催化剂催化性能高,反应条件温和,方法简单,收率优良.     

对“合成乙酸环己酯”选用催化剂的研究

以乙酸和环己醇为原料。通过对各种催化剂使用的比较得到十二水合硫酸铁胺为催化荆合成乙酸环己酯,在优化反应条件下,酯收率达80.0％。优化条件为:醇酸摩尔比1.0:20,催化剂用量1.5～2.5g,反应温度为102～138℃,实验结果表明催化剂催化性能高,反应条件温和,方法简单,收率优良。     

SO4^2-杭锦2^#土固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

以硫酸处理杭锦2^#土制得的活性白土为载体,采用传统漫渍法制备了SO4^2-／杭锦2^#土固体超强酸,将该固体酸催化剂用于冰乙酸和正丁醇的酯化反应,考察了反应条件对酯化率的影响．结果表明：在醇、酸摩尔比为2：1．催化剂用量为0．6g,反应温度为90℃。反应时间为2h时,酯化率可达99．2％．显示出与硫酸为催化剂相当的活性。且催化剂可重复使用．     

辛基十二烷基缩水甘油醚的合成

以固体氢氧化钠、格尔伯特二十醇和环氧氯丙烷为原料,采用四丁基溴化铵为相转移催化剂,合成了2辛基十二烷基缩水甘油醚。讨论了原料摩尔比、四丁基溴化铵的用量、反应温度、反应时间对反应产率的影响。最终确定最佳反应条件是：n（格尔伯特二十醇）∶ n（环氧氯丙烷）∶ n（固体氢氧化钠）=1.00∶ 1.15∶ 1.20;四丁基溴化铵用量为0.05（相对醇的摩尔比）;反应温度为50℃;反应时间为4h。在此条件下可得产率为79.8%的2辛基十二烷基缩水甘油醚,用盐酸-丙酮法测得其环氧值为0.232。最终产物结构通过红外光谱分析得到证实。     

α-萘乙酸甲酯的合成研究

本文报导了用固体超强酸 TiO_2/SO_4~(2-)催化合成α-萘乙酸甲酯的方法,并讨论了催化剂的用量、反应物的摩尔比、反应温度等对反应产率的影响。     

硅胶负载硅钨酸催化合成丁酮乙二醇缩酮

以硅胶负载硅钨酸为催化剂,以丁酮和乙二醇为原料催化合成丁酮乙二醇缩酮。探讨了丁酮与乙二醇量比、催化剂用量、带水剂及反应时间对收率的影响。实验表明,在n(丁酮):n(乙二醇)=1:1.5,催化剂用量为反应物料总质量的0.6%,带水剂环己烷10mL,反应时间75min的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达72.0%。     

吗啉离子液体的合成及其在酯化反应中的应用研究

采用一步合成法,以价格低廉的N-甲基吗啉为原料,合成了N-甲基-N苄基吗啉盐酸盐离子液体,并将其应用于乙酸正丁酯合成。通过对醇/酸摩尔比(原料比)、离子液体用量及反应时间的考察,进行正交试验。结果表明酯化反应的最佳条件为酸/醇摩尔比为1:1.5,离子液体用量为0.05g,反应时间为2h,反应温度在110℃左右,酯化率达到50%以上。     

固体超强酸催化合成己酸丁酯

以固体超强酸S2O82-蛐SnO2-SiO2为催化剂,己酸和正丁醇为原料,合成酒用香料己酸丁酯.考察了浸渍液浓度、锡硅摩尔比、焙烧温度、酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量等条件对酯化率的影响,得出了适宜的催化剂制备条件和酯化反应条件.当取己酸用量为0.1 mol,n（正丁醇）：n（己酸）=3：1,反应时间为2.0 h,催化剂用量为0.50 g时,酯化率可达99.1%.     

高压微波催化合成肉桂酸甲酯

在硫酸铁铵的催化下 ,利用高压微波技术 ,快速合成了肉桂酸甲酯。最佳反应条件为 :甲醇和肉桂酸的摩尔比为 5 :1,催化剂用量为 2 .0g ,微波时间为 3min ,微波功率为 72 9W ,产率达93.8%。     

稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3＋催化合成丙酸环己酯

研究了以稀土固体超强酸为催化剂,丙酸和环己醇为原料合成丙酸环己酯,并考察了影响反应的因素。结果表明：环己醇与丙酸物质的量之比为3：1,催化剂用量为1．4g（丙酸用量0．1mol）,带水剂为甲苯,用量为2mL,反应时间3．0h时,反应效果最佳,其酯化率可达90．9％。