MC下基于多CODP的生产调度体系及其仿真研究

在大规模定制的背景下,传统的基于单客户订单分离点的生产调度存在一些不足,如只能实现某一程度的个性化定制、无法有区别地对待不同客户、目标客户范围有很大的局限性等.提出以多样化为目标,在最小的成本和时间花费的基础上优化生产调度,并根据此理念提出定制产品的优先权、基于多客户订单分离点生产调度体系和基于多客户订单分离点的多级库存策略等;提出产品族和产品平台,敏捷、完善的信息系统是多客户订单分离点生产调度的保证;以EXTEND为工具,对基于多客户订单分离点的大规模定制生产调度进行仿真,结果表明多客户订单分离点下的定制更能满足客户定制的多样化,按照产品的优先权决定生产加工的顺序,节省了定制产品的生产时间,优化了企业的生产调度,实现了动态的大规模定制.     

订单不确定条件下的供应链协同决策研究

在产品客户化程度较高的装配生产中,制造商在获得客户的订单需求信息,但订单尚未签订的情况下,往往就要求供应商开始生产订单所需的零部件,以便客户订单签订后可以立刻开始产品的装配生产,从而实现尽快向客户交付订单的目的。但是,在客户订单不确定条件下,供应商提前生产零部件存在着一定的风险。一旦客户订单最终未能签订,由于零部件客户化程度一般也比较高,在相当长一段时间内很难被其它订单消化,从而形成呆滞库存。本文基于这样的运作环境,通过数学建模分析,研究了制造商何时向供应商下达零部件订单最优,以及供应商的最优生产决策问题,并给出了具体的决策方法。最后通过算例验证了模型的结论,并分析了生产延滞成本分担系数对供应商和制造商双方期望利润的影响。     

重型装备制造企业基于客户需求意向提前采购问题决策研究

在重型装备制造企业,一些核心部件由于采购周期较长,客户需要的交货周期较短,无法按销售订单进行采购。企业往往通过客户需求预测来实施提前采购,从而加大了企业的采购风险和库存成本。本文提出了基于客户需求意向的提前采购策略,当从销售部门获取的客户需求意向可以通过一定的概率转化为实际订单时,依据这一客户需求意向进行提前采购就是合理的选择。     

供求不确定下零部件供应商横向协同研究

考虑了由2个供应商与1个制造商组成的按订单装配的供应链模型。在供应商的零部件供应不确定、制造商的客户需求不确定的环境下,从多供应商的视角来研究如何通过供应商之间形成零部件横向协同,向制造商齐套供应零部件,从而降低制造商的期望总库存成本。首先,建立了单周期和多周期的理论模型,并对形成协同前后的期望总库存成本进行了比较;然后,通过模拟仿真的方法,对模型进行验证和比较,并分析了不同的缺货成本对最优订单量、最优订至点和最小期望总库存成本的影响。结果表明,多供应商之间的零部件横向协同降低了制造商的期望总库存成本,提高了对客户需求的响应。     

随机订单干扰下考虑合并决策的供应链网络调度研究

为满足客户个性化需求的快速响应，企业需具备柔性的外部供应链网络结构，以协同方式共同完成产品生产。本文考虑具有交互特征的多个不同类型协同供应链网络，构建生产成本、库存成本、等待成本以及订单延期交货成本最小化的目标函数，并设计合并决策判断变量构建同类订单在相同协同企业处的开始时间约束。此外，模型中考虑确定订单以及随机订单两种类型订单，并设计随机订单在区间时间段中离散时间点的到达概率。为获取协同供应链网络生产调度优化策略，基于随机订单到达与否的场景构建四个子决策模型，并进一步设计判断提前安排随机订单协同生产和不提前安排随机订单协同生产不同调度策略下成本差异的主决策模型。仿真结果表明合并决策在带来生产成本效益的同时也引起了部分订单的延期交货，且不同类型的协同供应链网络对随机订单的抗干扰能力存在一定程度的差异。     

Make-to-Order 模式下多产品占线生产策略研究

本文研究的是按订单生产模式企业面对需求不确定条件下的生产决策问题.这类企业经常会遇到如下情形:客户的产品订单需求变动具有不可预期性,同时生产单批产品的固定成本较高,企业在承担一定的延期惩罚费用的条件下可以延期交货.因此需要考虑采用某种适当的生产策略来减少成本损失,即需要研究在未来产品订单需求不确定的条件下确定在什么时间对哪个产品进行生产使得总的固定生产成本及延期惩罚成本最优的决策问题.以往的研究一般都是假设包括订单到达时刻和订单需求量等需求信息是随机波动的,而实际情况中这些信息常常是不可预测且不能用概率分布刻画的.因此,本文从占线理论出发考虑了未来订单需求信息未知情形下的最优生产决策问题,构造了相应的数学模型,设计了一个竞争策略,证明了其具有较好的常数竞争比.数值分析进一步验证了该策略的有效性.     

ETO企业标准成本制定研究

随着客户需求的日趋个性化,面向订单设计(ETO)的生产模式在我国制造企业中所占的比重越来越大。产品高度定制化的生产经营特点给ETO企业的标准成本制定增加了难度。本文分析了ETO企业制定标准成本的难点问题,提出了ETO企业标准成本的制定原则,并构建了标准成本的制定模型。     

基于UML的钢铁企业APS订单计划系统建模

在基于APS的钢铁企业生产计划体系中,订单计划将客户订单转化为生产订单,其内容包括对订单在工序上的分解及交货期的初步确定等.本文从某钢铁企业对订单计划管理的实际需求出发,采用UML建模语言对钢铁企业APS中的订单计划系统进行需求分析,构造了系统的用例图和分析类图,并对订单拆分、库存匹配和产能匹配等典型用例进行了动态建模.本文研究的订单计划系统以客户订单为输入,可以实现订单的拆分、库存匹配和产能匹配,确定订单的交货期,进而合理安排中长期订单计划,达到帮助企业编制高效的生产批量计划和生产调度方案的目的.     

订单管理在物流外包中的应用研究

物流外包由于具有降低成本、提升专业服务水平、快速响应客户需求等诸多优势,在当今的供应链管理中扮演着越来越重要的角色。随着企业外包的趋势增强、外包的服务范围越来越广,随之而来的管控风险也在不断增加。为保证物流服务水平,巩固企业的核心竞争力,笔者在物流外包中引入了订单管理的方法,并对其具体应用进行了研究,提出了跟据订单提前制定物流计划、根据订单进行过程跟踪、根据订单进行考核等几种实际应用方法。实践结果证明,订单管理的方法越来越受到客户的认可和接受。     

基于大型单件小批生产的MBOM增量接收研究

针对大型单件小批生产企业边设计、边生产、边修改,以及存在客户定制、变换件配置的特点,提出了通过PPDM对客户进订单行技术配置产生面向订单的PBOM-O,ERP及时对PBOM-O进行增量接收生成MBOM的解决方案,并对技术配置和增量接收过程进行了阐述,从而实现PDM/CAPP与ERP的紧密集成。     

钢铁企业基于多物料清单的成本计划模型研究

本文分析了按订单生产模式下钢铁企业产品生命周期内的多物料清单汹。啪,根据钢铁企业产品结构和生产特点构建了xBOM集成模型,并介绍了从初始BOM向成本BOM的转换模型,创建了基于xBOM集成模型的成本计划模型,给出了钢铁企业原材料成本计划和作业成本计划制订流程,对于按订单生产模式下的钢铁企业成本事前管理具有重要意义。     

e-供应链环境下的双渠道协同分销优化模型

针对企业独立运行双渠道进行分销时存在的问题,提出了制造商和分销商在电子订单处理方面的双渠道协同分销模式.在此基础上建立了双渠道协同分销优化模型,通过该模型分析了转移电子订单的协同对双渠道分销中的库存成本、运输成本、缺货成本及利润值等要素的影响,分析结果表明通过转移电子订单给传统渠道,会在一定条件下增加双渠道分销的利润值,并通过算例仿真确定了该条件.研究结果可以为企业实现更大的盈利提供理论指导.     

基于ARMA（1，1）需求的供应链历史订单量信息价值的分析

牛鞭效应和供应链成本是目前供应链管理中值得关注的两个问题,本文通过分析ARMA(1,1)需求条件下的供应链历史订单量信息对牛鞭效应和制造商平均成本的影响,得出历史订单量信息的充分利用可以减小牛鞭效应、降低供应链成本.本文研究表明,如果充分利用历史订单量信息,则需求信息共享对供应链的贡献就不会有目前所认为的那么显著,其中的部分贡献可以由历史订单量信息来承担.因此,历史订单量信息的充分利用可以在一定程度上减少为寻求供应链需求信息共享而付出的投资费用.     

网上超市拆分订单合并打包策略经济决策模型

针对"一地多仓型"网上超市面临的订单拆分难题,以减少订单的拆分包裹数为切入点,提出采用基于仓库的合并打包策略来履行拆分的订单,从而有效降低配送成本,减少顾客扰动和包装废弃物对环境的污染.首先分别建立订单拆分策略和合并打包策略下的履行成本模型,然后在此基础上构建合并打包策略的经济决策模型.从订单规模、平均拆单数这两个关键影响要素对该经济决策模型进行分析,从而得出合并打包策略的经济适用范围,给出管理启示.算例结果验证了模型分析的结论,为网上超市等电商零售企业采用合并打包策略解决拆单难题提供理论指导和决策支持.     

ERP英汉词典

Buyer——采购员 Backflush——倒冲法 根据已生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。 Backlog——未完成订单 所有未完成的客户订单,即已收到但尚未发货的客户订单。     

Web混合模式下面向订单装配的生产管理系统

本文介绍了一种面向订单装配的制造企业生产管理系统的实现方案,通过运用计算机网络、数据库处理和现代企业管理技术开发出集企业订单处理、生产计划控制、采购处理和财务处理等功能于一体的面向订单装配的生产管理系统.充分利用B/S、C/S混合模式的优点,克服了目前单一模式下的缺陷,能及时有效地实现企业内部各部门之间以及企业和客户之间的信息互动,对制造企业动态应对市场,及时准确地掌握信息资源并做出正确的生产计划决策,具有重要意义.本文具体介绍了Web混合模式下面向订单装配的生产管理系统构建方案和系统基本功能.     

易变质产品在带运输时间的二级供应链中的订购策略研究

研究了带运输时间的易变质产品的二级供应链库存模型。在有限计划期内,为补充下游分销商发出的订单,上游制造商以一定的生产速率进行生产。由于产品运输给分销商时需要花费时间与成本,在开始一段时间内分销商的订单得不到及时补充,只有当制造商的库存量达到最大时,才将产品运输给分销商。目标就是确定最优订购策略使得整个系统的总成本最小。通过分析成本函数的特点,证明了2种特殊情形下最优解的存在及唯一性。最后通过算例验证了最优策略的有效性。     

简论大批量定制方式下企业目标的成本设计

采用大批量定制生产方式的企业根据订单安排生产,是一种需求拉动式的生产方式。该生产方式下的企业目标成本设计模式包括大批量定制生产方式下企业成本优势的分析、企业的成本战略目标定位、生产作业系统的特征分析、企业产品目标成本的分解与"筑入"等。本文研究了大批量定制生产方式下成本战略目标定位、生产作业系统的特征以及产品目标成本的分解与"筑入"等问题。     

大型电站设备制造企业成本管理的基础方法

由于大型电站设备制造企业成本管理极为复杂,而根据订单组织企业的产品设计和生产需要采用多种成本管理基础方法.以哈尔滨电机厂为典型案例,提出了订单设计制造类型企业的基于双基准成本控制方法的成本管理体系,并给出其系统实施工作方案.     

双边道德风险下业务流程模块化度对业务流程外包激励契约的影响研究

利用委托-代理模型研究了双边道德风险下流程模块化度对业务流程外包激励契约设计的影响。结果表明,当客户和服务商都是风险中性时,提高流程模块化度将会使服务商更努力工作,但并不一定能使客户更努力工作。技术水平越高的服务商将会更努力工作。对称信息下,服务商的技术水平对客户的努力水平没有影响;不对称信息下,服务商的技术水平越高,客户的努力水平越低。不对称信息下,流程模块化度越高,收益共享系数越高。当服务商具有足够高的技术优势或成本优势时,流程模块化度越高,客户的期望收益将不会降低。与技术水平高、成本低的服务商合作,将会导致高的代理成本。提高流程模块化度不一定能降低代理成本。