左右后门窗框支架零件冲压成形工艺有限元分析

本文探讨以AutoForm冲压工艺有限元分析软件为平台,以左右后门窗框支架汽车零部件为载体,针对零件的结构特点进行冲压成形工艺有限元分析,模拟材料的成形过程,分析零件冲压成形工艺过程中的缺陷问题,通过零件工艺结构的反复修正,实现解决冲压工艺缺陷问题的目的,从而辅助设计人员进行模具结构的优化设计。     

为何硬币都是圆形

问：为什么硬币是园的，是因为更省材料吗？答：非也!秦朝的秦半两是最早的圆形硬币，一枚半两重，钱币的价值是按照重量来计算的，无所谓材料浪费。早期的硬币是铸造的，做好模具，把铜水往模具里倒，倒一个就是一枚钱。而对模具来说，圆形是最好做的。如今的硬币不再浇铸铜水，是在钢板上冲压出来的。学过机械的人都知道，圆形零件是最好加工的，不像方形、三角形等要考虑到受压不均的情况，还要对边缘进行切割。制造硬币的时候，上下两个模具，一公一母，钢板放在中间，模具从上往下冲压，冲一个硬币就移一下。冲完后，多余的钢板会被重新熔铸，不存在浪费。     

浅议电火花成型加工在模具教学中的应用

在模具专业实习教学中,电火花加工方法在模具制造中主要用于加工普通切削加工方法难以加工的模具型孔和成型面.用电火花加工的冲模,容易获得均匀的配合间隙和所需的落料斜度,刃口平直耐磨,可以相应地提高冲件质量和模具的使用寿命.对于塑料模具更是方便,可用于加工各种复杂曲面,以及精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、不便于切削加工、材料硬度很高的场合.但加工中电极的损耗、电极材料的选择、电极的制作安装校正、工艺方法的选用、加工规程的选择等因素均会影响加工精度,下面就这些问题做一阐述.     

冷冲模设计课程教学的探悉

冷冲模是冲压加工的工艺装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中，汽车制造行业中约有80％的零件是冲压加工，即用冲模生产出来的。纵观模具业的情况，80年代中国进口的各类模具1亿多美元，而到了90年代，上升到了近10亿美元，这不仅仅是经济发展的需要，也从侧面反映了与发达工业国家尚有一定的距离，为此许多高等院校加大了模具技术的研究，     

陶瓷模壳压板零件数控加工与工艺分析

在机械加工中,薄壁盘类零件加工是一个较难解决的问题。在薄壁盘类零件加工过程中,零件装夹和加工变形问题又是广大加工者探讨的重点问题,现就陶瓷模壳压板的加工制作有关工艺分析和加工方法与大家交流。     

浅谈模具零件的检测

模具零件的检测是模具设计及制造中的重要一环,它决定了产品质量、效益和新产品的开发能力。一、模具制造的工艺特征1.制造难度大模具形状复杂,其工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面,采用常规的加工方法有时会难以获得所需形状。     

浅谈细长轴的车削加工方法

在机械加工过程中,有很多零件的长度与直径之比L:D>25,如高方平筛的主转动轴、蝶片滚筒精选机的蝶片转动轴、车床上的光杆或丝杆等。通常把这类零件称之为细长轴。这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中,由于其刚性差,在切削力和切削热的作用下,细长轴很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,使加工出来的细长轴呈现中间粗、两头细的形状,严重影响零件的加工精度。同时细长轴产生弯曲变形后,还会引起工艺系统振动,影响零件的粗糙度。     

浅析薄壁零件的车削

薄壁零件由于刚性差,加工时容易引起变形,影响零件的加工精度。本文通过分析薄壁零件在加工过程中可能出现的情况,探讨减小薄壁零件变形的方法。     

浅谈锉削训练过程中的教学体会

锉削是钳工专业的一项基本操作技能,锉削工艺是在经过錾削、锯削和粗磨之后进行的精细加工。它能够加工出工件的平面、曲面、内孔、沟槽和复杂形状的表面。在现代工业生产中,某些零件的加工,仍然需要用手工锉削来完成。例如:在装配中对某些零件的修整、小批量生产条件下较复杂形状零件加工,以及配件、工具、样板的制作,模具加工等。下面就谈谈自己在锉削课题教学中的几点体会。     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位误差增大，尺寸精度也不高，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度，为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。     

浅谈线切割机床断丝原因及预防

高速走丝线切割机床具有高质量、高效率等优点,在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工方面有不可替代的作用.但是线切割加工中常常断丝,造成了电极丝的大量浪费和成本增加,重新人工上丝会影响机床的加工效率,使加工零件的精度和表面质量下降甚至工件报废.因此,笔者介绍几种断丝现象及相应的解决方法和预防措施.     

浅析特细长轴的车削加工

细长轴在车削过程中,由于其刚性差,在切削力和切削热的作用下,很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,严重影响零件的加工精度.同时细长轴产生弯曲变形后,还会引起工艺系统振动,影响零件的粗糙度.     

宏程序在数控车床编程中的应用

从传统数控机床加工工序来说,数控机床的操作指令都是通过ISO指令的编程来达到的.这种指令往往是一经设定好就不可以改版的.这就限制了数控机床操作的灵活性,很多工序性质复杂的零件的制作过程不能使用这些通过ISO指令编写的程序.因此,在如今的数控机床程序中引入宏程序技术,可以十分方便灵活地根据所需制作零件的数据进行数控机床程序的调整,提升数控机床工作效率,也能更精准地完成零件加工.     

制作刀具组合体对薄板料进行大直径加工

现在企业对薄板进行大直径加工时,常采用的方法有以下三种:一是利用氧气分割加工;二是利用模具进行加工;三是通过线切割加工.但是上述三种方法都有一定的局限性.用氧气分割薄板变形较大,外径尺寸不能保证.模具只能加工特定大小的直径,而且模具的制造成本高,制造周期长,维修困难.线切割采用精密机床,不适合进行批量加工.针对薄板大直径,可采用刀具组合体和通用机床相结合的方法来加工.笔者通过大量的实践和总结,设计出一套适用于在通用设备上对大直径进行加工的刀具组合体.这种方法操作方便、安全,工人易于掌握,且投资小,生产效率高,减少了工人的体力劳动.工件定位装夹可靠、取放拆装方便、操作安全性较高、具有很强的实用性.     

论薄板冲模的几种制造方法

薄板冲模的制造方法一般有线切割和冲压法两种.利用线切割法制模时,卸料板、凹模、垫板均可采用标准化的半成品,并按图1钻削工艺孔,用螺钉将其固定在一起后,再钻削穿丝孔,进行线切割加工.凸模按凹模加工后的实际尺寸配制,并保证有0.05～0.1 mm的双向间隙.     

浅谈中职院校电火花加工课程的一体化教学改革

电火花加工是一种特种加工技术,广泛应用于模具制造、机械加工行业。它可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件,通常用于加工导电的材料。由于电火花加工能够适应生产发展的需要,并在应用中表现优异,因此得到广泛应用和发展。很多中职院校开设了电火花加工技术这门课程,而传统的教学方法往往会出现“重理论,轻技能”的偏差,因此对电火花加工技术这门课程进行教学改革势在必行。     

柔性制造系统在模具行业的发展应用

本文通过分析柔性制造系统的优点及其给企业带来的巨大经济效益,将该技术引入到模具加工企业中,详细分析了模具企业的行业特点和设备进行柔性化改造的可行性,设计了能适应模具零件加工的柔性制造系统,并详细阐述了该技术在模具企业中的具体应用。     

高速走丝线切割实习教学中的常见问题

高速走丝线切割具有加工精度高、表面质量好和效率高的特点,且机床结构简单、使用成本低,可用来加工大厚度、高硬度及复杂的零件,目前在我国模具制造和零件加工领域中得到了广泛应用。高速走丝线切割机床的操作则是模具制造专业的学生必须学习的内容之一,在学生进行高速走丝线切割实习过程中间,经常出现的问题可概括为两大类：加工工艺问题;加工过程中的问题。     

机械零件变形成因分析及应对措施

零件变形是机械加工中经常遇到的问题。明确零件变形的成因，掌握防止零件变形的措施，对于提高零件的加工质量十分重要。     

数控车薄壁半球类零件夹具及加工

本文通过对薄壁半球零件的加工，对该零件在数控加工时所需的工艺流程的安排、夹具的设计、刀具的选用以及数控程序的编制做了阐述。并介绍了以此零件为基础，加工其他类似半球类零件的情况。