机床主轴的选材及热处理工艺

提出机床主轴选材应遵循的基本原则 ,介绍机床主轴用材和相应的热处理工艺 ,以及机床主轴用材和工艺技术的发展概况     

用选配装配技术提高机床主轴的回转精度

在机床主轴和轴承的装配中，采用选配装配技术──定向选配和角度选配，可以有效的提高主轴的回转精度．结合实例进一步说明采用选配装配技术的实际效果，并介绍了在选配和装配中的注意事项．     

机床主轴系统的动力计算和动态设计

本文探讨机床主轴系统动、静态计算以及动态设计的理论、方法和程序。对动态、设计中的能量平衡理论、设计参数变更对动态性能的影响以及动态性能的优化等问题进行了比较详细的论述.本文介绍的方法可用于机床主轴系统设计方案的评价和选择,以及主轴系统动态性能的优化。     

半主动动力吸振镗杆系统的颤振抑制机理

深孔镗削过程中,针对影响工件加工精度和表面质量的颤振现象,建立单自由度切削颤振系统的动力学模型,利用谐波平衡法求得机床主轴转速与极限切削宽度的关系式,并绘制了机床主轴转速与极限切削宽度的稳定性图,结合半主动动力吸振镗杆刚度和阻尼系数的可控性,分析了机床结构刚度及阻尼系数大小对颤振抑制的影响。研究结果表明:机床颤振频率随着主轴转速呈分段线性变化,增大机床结构的刚度和阻尼,系统的稳定性区域在一定范围内相应的增大。为今后进行半主动动力吸振镗杆具体模型的建立和相关参数的选取提供了理论依据,具有实际意义。     

基于SPA的机床主轴精度评价方法

通过对机床主轴锥孔轴线径向跳动测定值的计算，分析和对比，运用集时分析（SPA）的理论和方法，来研究径向跳动分布的不确定性．     

基于虚位数据法的主轴径向回转误差分离研究

在阐述机床主轴径向回转误差误差分离技术的基础上,介绍了虚位数据法的基本原理,分析了基于信号重建的虚位数据在误差分离技术中的作用,并用此方法把虚位数据应用于机床主轴回转误差分离技术中.     

镗床主轴部件动静态性能改进研究

主轴部件是数控机床的重要组成部分,其性能的好坏对机床的性能有着重要的影响。现采用Inventor软件对主轴部件三维建模,采用有限元方法,基于商用软件ANSYS对主轴部件进行了动静态性能的分析,从而达到改进主轴部件设计的目的。     

机床主轴的选材及热处理的有关问题

机床主轴与一般传动轴的不同之处是它直接带着工件或刀具旋转进行切削。因此,除在强度、刚度和加工精度等方面对主轴有较高的要求外,合理选用主轴材料和规定热处理的技术要求,对提高主轴零件的使用强度和耐用度有着重要关系。本文从三个方面就这个问题进行论述。     

面向绿色制造的机床主轴加工工艺路线优化

针对机床主轴,提出面向绿色制造的工艺路线决策方法,旨在优化主轴制造工艺过程,减少能源消耗。通过对主轴各加工单元间的优先关系进行分析,建立加工工艺有向图,并对其进行分组拓扑排序和全拓扑排序,得出满足约束关系的所有可行路线,然后根据最优标准进行判断和评价,得出主轴加工的最优工艺路线。     

机床主轴结构优化设计

运用材料力学、机械设计等相关理论验证了机床主轴常采用空心结构的可行性。     

机床主轴的无穷大刚度设计

本文探讨传动齿轮位置对机床主轴端部刚度的影响,导出了无穷大刚度设计点存在的条件给出了无穷大刚度设计的方法和程序,并给出了具体算例。     

基于SOM神经网络和复相关系数结合的机床主轴温度测点的优化筛选

提出了基于SOM神经网络和复相关系数相结合的温度测点的优化算法,并应用于SV-48立式加工中心主轴测温点优化筛选。首先,在主轴上模拟布置温度传感器和Z轴位移传感器,在有限元分析的基础上得到了一系列温度和Z轴热位移仿真数据;然后,将温度数据输入到SOM神经网络聚类分组;最后利用复相关程度法将聚类的温度值与主轴Z轴热误差拟合,确定出机床热敏感点。研究结果表明,该方法简明易懂,有效减少了测温点的数量。     

最小二乘圆弧法在圆图象分析中的应用

本文提出用圆方程作最小二乘法逼近,残量用径向差表达。当对圆图象进行分析时,可同时得出该图象的偏心度和径向误差,较好地解决了诸如评定圆度和机床主轴径跳的问题。     

一种卧式双主轴数控钻孔专机的设计

介绍了一种加工Buick轿车无级变速离合器总成中二 /四档HUB零件的卧式双主轴数控钻孔专机的结构 ,回转夹具及气动控制原理 ,用实例说明了多品种零件加工组合机床在生产中的应用。     

基于多步误差分离法的主轴回转误差检测方法

为高效快速获得高精密数控铣床主轴工作时的回转误差，笔者提出了基于数理统计法与位移信号的多步误差分离方法。设计了一套包含x向和y向的2个电涡流传感器以及1个光电编码器的测量装置，并使用数据采集卡对传感器和光电编码器进行同步数据采集；设置不同的采样率，使主轴在不同的转速下，每圈的采样点数保持一致；在不借助标准球或者标准棒的情况下对数控铣床的主轴外轮廓进行直接测量，避免标准球或标准棒在安装过程中引入的安装误差和主轴运行时的轴向窜动对测量造成影响；根据误差特性将传感器采集到的混合误差（主轴原始数据）进行逐步分离（消除白噪声和主轴形状误差），最终得到准确的数控铣床主轴回转误差。通过使用美国Lion Precision主轴回转误差分析仪验证了所求主轴回转误差的准确性。该主轴回转误差分离方法能够在不借助标准球或标准棒的情况下，完成对工况下主轴回转误差数据的采集与处理，进而方便、高效地获得比较精确的主轴回转误差。     

超精密机床的发展及其关键技术

本文根据作者长期从事超精密机床研制的实践经验，并在翔实资料的基础上，叙述国内外超精密机床的发展过程和现状，以及设计超精密机床所遇到的关键技术及其解决途径．     

磨床主轴动静压轴承的设计

磨床主轴轴承的刚度是影响磨床工作时的旋转精度的重要因素为解决主轴轴承在低速运转时易造成磨损和工作时综合刚度小的问题，特提出了动静压轴承的设计方案     

机床主传动系统优化设计

人图论理论出发，提出了一种优化机床主传动方案析新方法，了数学模型和优化方法，该方法和程序可用于机床变速箱传动方案的优化设计 。     

机床主轴回转误差计算机辅助测试

应用计算机辅助测试（ＣＡＴ）技术，以计算机为基础，提出了一种高精度主轴回转误差在线测量方法，并开发了在线测量和数据处理系统。该系统由高精度标准球、涡流传感器、微机和数据处理软件组成。采用数字滤波方法消除一次偏心分量，在此基础上对数据处理和误差评定进行了探讨，将系统用于车床主轴回转精度的实际测量，取得了良好效果。     

基于灰色模糊层次法的机床设计质量综合评价

针对层次分析法评价机床设计质量时未考虑区间灰度以及判断矩阵调整困难等问题，提出了一种基于灰色理论和模糊层次 分析法的机床设计质量评价方法。笔者分析了设计质量评价内涵，构建了具有通用性的机床设计质量评价体系，应用了灰色理论使区间灰数的白化处理与模糊层 次分析法相结合，并将其用于质量综合评价。评价过程设有灰度等级，同时设有评价等级，将定性评价与定量评价相结合，使评价结果更合理；对每个层次都进 行权重分配，并用关联系数对权值进行了修正，使评价过程更科学。最后，以五轴机床为例验证该方法对机床设计质量综合评价的可行性。灰色模糊层次分析法 可以科学有效地评价机床的设计质量，准确地给出产品质量评估等级。