数控车床回转刀架电气故障检修

本文主要介绍了在数控机床维修课程中,如何对与GSK988T数控车床相适应的四工位回转式刀架进行电气故障检修,通过列举日常教学过程中出现的与之相关的电气故障排除的案例,结合学生所学的PLC知识,运用数控系统自身的系统状态监视功能对刀架进行相应的故障检测分析。     

浅谈数控机床电气故障诊断与维修

本文通过对数控机床电气故障的分析及分类,建立了数控机床维修整体化的概念。通过数控机床电气故障维修实例,介绍了故障的排除方法,并对故障出现的原因及处理时的注意事项进行总结,为推动数控系统维修技术的发展做出应有的贡献。     

数控机床故障诊断与维修常用教学方法初探

数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、机械设计和制造等先进技术的高新技术产物,是典型的机电一体化产品。在设有数控加工专业的技工院校中,实训数控机床的档次和拥有量,是反映一所学校硬件条件的重要标志。现在很多中职的学校都开设了数控机床故障诊断与维修课程。可是各个学校用于教学的数控系统品牌、型号不同,系统复杂程度也不一样,功能各异,结构样式也不尽相同。数控机床故障诊断与维修专业技术性强、教学难度大,因此在教学中,要根据学生的实际情况,总结利用一些简单明了的规律和方法进行故障的诊断,同时培养学生良好的工作习惯。下面介绍几种在教学中常用到的方法。     

浅谈普通机床的数控化改造

现在,机床的改造尤其是把普通机床改造成经济型数控机床,已经成为了我国广大企业设备投资的重要部分。现将机床改造中要考虑的问题介绍如下。一、伺服系统的选择伺服系统是数控机床的重要组成部分,它既是数控系统CNC系统与刀具、主轴间的信息传递环节,又是能量放大与传递的环节,其性能在很大程度上决定了数控机床的性能。例如,数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等重要指标均取决于伺服系统的动态和静态性能。伺服系统按控制方式分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统三类,在普通机床的数控化改造中,     

经济型数控机床的精度分析

在目前技工学校招生难、资金短缺的逆境中 ,我校为了培养社会适用型人才 ,挖掘潜力 ,将普通机床改造成经济型数控机床。普通机床应用由数控单元和步进伺服单元组成的经济型机床数控系统后就成为一台经济型数控机床。经数控改造后 ,不但可以提高机床的工效 ,还可提高零件加工质量 ,降低能耗 ,其经济效益与社会效益是十分显著的。笔者在此就经济型数控机床的精度加以分析。一、数控机床的精度指标１ 机床精度指标数控机床的精度指标包括 :机床的几何精度、运动精度、位置精度、轮廓跟随精度、静刚度、抗振性等。其中位置精度是数控机床最重要…     

数控机床维修之我见

数控机床是当代高新技术机、电、光、气一体化的结晶,电气复杂,管路交叉林立,数控系统五花八门,产品不能互相替换,故障现象也是各不相同。特别是大型、重型数控机床,价格昂贵,安装调整时间长,内有成千上万只元器件,若其中一个元件有故障,就会影响机床的正常     

PLC可编程序控制器在机床数控系统中的应用探讨

近年来,PLC在工业自动控制领域的应用愈来愈广,它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面的综合优势是其他工控产品难以比拟的。在机床的实际设计和生产过程中,为了提高数控机床加工的精度,对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。     

数控车床虚拟Y轴的应用

随着数控技术的发展,现代数控系统采用微处理器中的系统程序来实现逻辑控制,实现全部或部分数控功能,称为计算机数控.数控技术在数控机床加工中的应用,成功地解决了某些形状复杂、一致性要求较高的中、小批零件的加工自动化问题,不仅大大提高了生产效率和加工精度,而且减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期,并推动了航空、航天、船舶、国防、机电等工业的发展.数控技术的日益普及,使数控机床在各个工业部门得到了广泛应用,已成为机床自动化的一个重要发展方向.数控机床的发展与普及,又使得社会需求大批数控机床的编程和操作人员.……     

浅谈数控机床的电气故障维修

数控机床是机电一体化在机械加工领域中的典型产品,它是将电子技术、自动化技术、传感器技术、PLC技术、液压与气动技术和加工工艺集中一体的自动化设备.若出现故障后不能及时维修,将可能对企业带来巨大的损失.下面笔者结合工作实际谈一下数控机床电气故障维修昕遵循的原则和故障诊断方法.     

机床数控化改造可行性研究

一、机床进行数控化改造的必要性 数控化改造是发展我国数控设备的一个重要方面.数控机床与传统机床相比有以下突出的优越性,而且这些优越性均来自数控系统计算机: 一是可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件.     

数控车床虚拟Y轴的应用

随着数控技术的发展,现代数控系统采用微处理器中的系统程序来实现逻辑控制,实现全部或部分数控功能,称为计算机数控。数控技术在数控机床加工中的应用,成功地解决了某些形状复杂、一致性要求较高的中、小批零件的加工自动化问题,不仅大大提高了生产效率和加工精度,而且减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期,并推动了航空、航天、船舶、国防、机电等工业的发展。数控技术的日益普及,使数控机床在各个工业部门得到了广泛应用,已成为机床自动化的一个重要发展方向。数控机床的发展与普及,又使得社会需求大批数控机床的编程和操作人员。为适应这种发展趋势,我国各级职业技能培训学校大都开设了数控加工技术等相关专业。在数控加工技术的专业开设中,由于数控车床的应用广泛,以及相对数控铣床和加工中心比较简便易学,得到了大力发展。在数控车床教学的实践过程中,我认识到数控车床虚拟Y轴的应用很重要,特谈一些自己的浅见。为了提高数控加工技术的通用性,国际标准化组织规定数控机床的标准坐标系采用的是右手直角笛卡尔坐标系,有X轴、Y轴和Z轴三个坐标轴,三个坐标轴两两组合构成三个坐标平面,分别为XY平面、YZ平面和ZX平面。三个坐标轴的正向都是刀具远离工件的运动方向,...     

浅谈技校的数控车床专业课与实践教学改革

本文谈谈对数控技术专业课教学与实践教学改革的一些粗浅看法. 一、培养目标 我校培养的数控专业毕业生必须熟练掌握普通机床设备的操作及专业课的基础知识,具有数控机床加工的工艺工装设计和编程能力,能熟练地操作数控机床进行产品加工,能够进行数控机床的安装、调试、维护与维修,也可以从事车间生产与技术管理工作.     

数控机床联网技术的研究与开发

随着CAD/CAM一体化技术和局域网技术的普及和应用,目前多数企业在新产品设计开发、工艺过程编制和数控机床程序编制的效率和质量上都得到了明显的提高,企业的技术管理与生产管理已经进入了网络化时代。     

中频感应加热电源的系统软件设计

中频感应加热电源装置根据实际运用与现场工艺要求,主要通过PLC与触摸屏通信来实现感应加热电源的人机智能控制。因此系统软件主要包括两方面的设计,即PLC程序设计与触摸屏程序设计。     

PLC技术教学策略设计

PLC技术课程是一门理论性和实践性都很强的学科,制定适合本学科的教学策略是进行有效教学、提高教学质量的保证。根据PLC知识体系的构建特点,以知识体系构建为导向设计教学策略,可以从以下几个方面入手。     

数控系统故障处置和维修的一般方法

数控机床综合了计算机、自动化、伺服驱动、精密测量和精密机械等领域的新的技术成果,且生产效益高.为了提高机床的使用率,现结合工作实际谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法. 一、直观法 维修人员在故障发生时认真察看系统的各个部分,观察各种光、声、味等异常现象,将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板.     

以“说课”形式谈高职《数控机床控制技术》课程教学

以"说课"形式阐述了高职《数控机床控制技术》课程的教学。重点从课程的培养目标、教学内容、教学方法和考核方式等方面对《数控机床控制技术》课程进行了一系列的改革,取得了良好的教学效果。同时文中给出了高职《数控机床控制技术》课程的说课设计稿,能为同行进行高职说课提供参考模板及为高职《数控机床》课程教学提供参考。     

浅谈PLC课堂教学与安装调试

随着PLC技术的广泛应用,企业对熟练掌握PLC编程、安装、调试、故障诊断类技工人才的需求日益增长。针对市场对该类型人才的需求,各职业技工学校都加大了对PLC的课程教学和实践培训力度。笔者将PLC课堂理论教学和PLC工程现场使用情况结合起来,通过向PLC控制的自动化系统研发、调试工程师以及系统维护人员的学习和调研,结合理论与实践,总结了学生学习、了解PLC现场运行过程中需要注意的一系列问题。     

浅谈职业院校数控机床故障维修人才的培养

当前,以现代制造业为代表的工业自动化进程逐步加快,大多数机械制造企业均采用现代数控加工技术来代替依靠手工操作的传统生产加工设备,数控机床数量和品牌急剧增加。作为高精度、高效率的加工设备,其投入费用高、使用寿命有限、产品更新换代快、故障诊断与维修相对复杂、配件和维修成本高。尤其是进入衰退期的数控设备,报废或者更新换代的成本都较大。本文从数控专业人才培养的角度,分析当前数控机床故障诊断与维修现状,阐述如何短、平、快地培养更专业、更实用的数控机床维修维护人才,使数控机床故障诊断维修工作在一定程度上降低成本,提高维护、维修效率。     

基于PLC的变频调速恒压供水控制系统

本文介绍了一个基于PLC的变频调速、压力恒定的自动供水控制系统的设计方法。这种设计是基于中国中小城市供水厂的现状完成的。在这个控制系统中,在整个管网中的压力信号是由压力传感器现场采集的,然后,通过PLC中的PID模块传递给控制泵电机,进行切换发送。同时,个人计算机与PLC连接,通过监控软件的监控,监测和控制恒定供水系统的实时压力。