标准麻花钻刃磨的方法和技巧

本文提出了在加工不同材料时,对麻花钻钻刃部分要进行不同的刃磨,以提高钻头使用性能及孔加工质量,同时,从实用的角度提出其他一些方法和措施以保证麻花钻真正发挥其应有的效能.     

浅谈麻花钻修磨训练顺序

麻花钻是在实体材料上加工孔的首选刃具,它在机械加工中应用最为广泛.随着机械制造技术的不断发展和改进,如今麻花钻在孔类加工中的修磨形式已越来越多样化.钳工工艺学和技能训练课本都较详细地叙述了标准麻花钻的修磨类型(如图1)和群钻的多种类型(如图2),但是在车、钳技能实习教学中,要大部分都加以实践是比较难实现的.因为修磨麻花钻不像修磨车刀,可先用其他铁条代替,而是必须通过实物来修磨才能准确感知修磨姿势和可用性."众多"的一班学生,即使是能找些废旧麻花钻作练习,也难以实现钻头修磨的技能训练.     

浅谈如何帮助技校生过好生产实习中的钻孔关

一、钻孔实习中面临的问题 技工学校钳工专业的学生,在工厂生产实习时,常常要在各种零件、部件、毛坯件上进行钻孔工作,而钻孔是机械加工中比较常见的一种工序,钳工钻孔大多使用的是麻花钻.麻花钻作为一种重要的孔加工刀具,既可以在实习材料上钻孔,也可以在原有孔的基础上进行扩孔.它可用来加工钢材、铸铁、铝及合金等金属材料,甚至是木材等非金属材料.     

浅谈中小型标准麻花钻的刃磨及检验方法

在金属切削加工中,孔加工是很常见的一种加工工艺技能,工厂中常用的孔加工方法有钻孔、车孔、镗孔、冲孔等,而这之中用标准麻花钻钻孔最为普遍,常见于车工、钳工、钻工等工种的应用中。在这些加工应用中,刃     

优化钻型提高钻削性能

孔加工是金属切削加工中的重要工序之一,孔加工效率决定了生产产品周期的长短.而钻头刃形是否合理,又是决定钻削效率高低的重要因素之一.由于普通麻花钻本身在结构上存在许多不合理之处,阻碍了其切削性能的进一步提高,同时各种新型材料的应用也极钻削加工增加了许多困难.     

浅谈标准麻花钻的刃磨

在有限的时间里如何让学生尽快掌握标准麻花钻刃磨的方法呢？用什么措施来保证标准麻花钻刃磨的质量呢？笔者结合自己的实际体会谈谈标准麻花钻的刃磨。     

如何组织麻花钻刃磨教学

麻花钻是机械专业学生必须了解的一种刀具,对于车工、钳工等机械加工专业的学生来讲,更是必须掌握其刃磨方法的一种重要刀具.本文结合多年教学经验,借鉴其他教师好的教法,提出一些具体的教学措施,从施教的角度上进一步谈谈如何提高和保障学生刃磨麻花钻的训练效果.     

浅谈标准群钻的刃磨方法

钻孔时,一般多采用标准麻花钻.由于钻头本身存在许多缺陷,而且是在半封闭的状态下进行切削的,转速高、切削量大、排屑又很困难,所以孔的加工精度低,尺寸精度达到IT11～IT10,表面粗糙度达到Ra50～Ra12.5.     

标准麻花钻主切削刃刃磨技巧的掌握

本文着重介绍标准麻花钻主切削刃的刃磨方法和技巧。麻花钻切削部分的切削角度是通过三个假想的面（基面、切削平面、主截面）组成一个三维坐标系来确定的。对于初学者,常有不会确定角度、左右手配合不协调、     

浅述钻孔精度“六关”提高法

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂,但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。一般来说,用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为Ra50～12.5μm。按照钳工实习教学大纲的要求,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为     

手工刃磨钻头的技巧

手工刃磨麻花钻关键是控制好θ角和后角,注意两主切削刃的长度相等,两θ角相等,最后磨短横刃。     

三角开关凹模数控加工刀路规划

数控加工中采用CAM软件进行编程时,所采用的走刀方式是否合理将直接影响加工效果,而且在采用CAM软件进行编程加工时往往不能生搬硬套地采用一种方式就能加工出所要求的效果.特别是对于同一个零件具有多处不同的加工特征时,需进行分区域补加工,有时为了简化刀路,可以巧妙地设置加工参数,或是采用轮廓铣削代替曲面铣削刀路,以提高加工质量与速度.本文以三角开关刀路为例,论述恰当的刀路规划对于提高加工质量和加工效率的重要性.     

典型曲面零件自动编程研究

曲面零件的铣削加工通常采用自动编程的方法,且根据所选用软件的不同,所用的加工策略与加工效果也不尽相同。本文以典型的曲面零件为例,介绍利用CAXA制造工程师软件对复杂曲面进行自动编程的过程。采用该方法可以大大简化手工编程的计算量,缩减空走刀时间,提高加工效率。     

场认知风格对英语听力教学的影响

认知风格是英语研究中的一个重要论题,认知风格不同对信息的加工、处理方式也是不一样的。本文旨在分析场独立和场依存认知风格在英语听力中的不同表现,提出不同的听力教学策略,旨在提高英语听力教学的有效性。     

技工院校焊接加工专业高技能人才培养对策研究——以镇江技师学院焊接专业发展为例

本文以镇江技师学院焊接加工专业建设发展情况为案例,介绍了技工院校焊接加工专业高技能人才培养的经验、存在问题和对策建议,特别是在焊接加工专业一体化教师培养、课程设置改革、校企合作等方面进行了深入探讨,提出了进一步改革的设想。     

浅谈实操车削加工表面粗糙度的控制方法

本文探讨了车削加工实习教学过程中，零件表面粗糙度的形成原因，并提出要根据实际情况，采用不同的控制方法。     

复杂薄壁零件在车铣复合加工中的工艺分析

一、车铣复合加工技术 复合加工是机械加工领域中最流行的加工工艺之一,是一种先进制造技术。与常规加工设备不同的是,一台车铣复合加工中心实际上相当于一条生产线。它把几种不同的加工工艺在一台机床上实现。车铣复合加工技术完全不同于普通意义上的把车削与铣削功能的简单叠加,     

倪志福：从“工人发明家”到国家领导人

2013年4月24日，“工人发明家”倪志福在北京逝世。斯人已逝，劳动之美永存。他是大名鼎鼎的工业发明家，勤于思考，潜心发明创造，1953年当他还是一名钳工时，就发明了三尖七刃麻花钻，大大提高了钻头的使用性能和寿命，在国内外引起重大反响，被称为“倪志福钻头”；     

数控车床刀具补偿的应用与教学

数控编程过程中,一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径,只需要考虑刀位点与编程轨迹重合。而实际加工过程中,由于刀具长度与刀尖圆弧半径不同,在加工中会产生很大的加工误差,这就需要通过刀具补偿功能,使机床根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点的位置,以保证实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。     

浅谈线切割技术在模具教学中的运用

在模具制造中,线切割加工是应用最为广泛的加工方法之一.本文对技工院校模具专业开展线切割教学的必要性、合理性提出了建议,并提供了一整套利用线切割制造冷冲压模具的工艺流程,集合当前流行的理实一体的教学方法,以更好地开展模具教学.