某在役主蒸汽管道P91钢弯管开裂失效原因分析

以某在役主蒸汽管道P91钢弯管为研究对象,采用宏观检验、化学成分检测、微观组织形貌、微区成分分析等实验方法进行了分析,分析结果表明,弯管开裂失效的原因主要是:弯管材质组分中Nb元素含量严重偏低、Al元素含量过高、母材晶粒粗大、存在异常二次析出相等不利因素。这些不利因素的综合作用,导致主蒸汽管道弯管在使用过程中过早发生开裂失效。     

基于遗传算法的虚拟企业协同资源优化问题研究

面向复杂零件的协同制造,以工艺流程为核心将协同制造任务进行分解,并有效利用"逻辑制造单元"和"逻辑加工路线"等概念描述复杂零件的协同制造任务,最终目标是形成基于复杂零件工艺流程的、可支撑异地协同生产的加工路线。对复杂零件协同制造的制造资源优化配置问题进行了数学分析和描述,建立了问题的目标函数与约束条件。本文以加工时间、运输费用和加工质量作为目标,约束条件包括顺序约束、释放期约束、时间约束、交货期约束、成本约束和质量约束,最终将资源优化配置问题归结为多目标优化问题,并利用遗传算法进行求解,得到了较为满意的结果。通过实例分析,将模型应用于某型号发动机叶片协同制造,说明采用本论文的模型可以有效解决复杂零件协同制造的资源优化配置问题。     

并行设计减少返工

要实现定制产品的快速交货,很重要的一点是产品设计完成之后,能够直接平滑地过渡到生产制造阶段,拿到图纸后就可以制造生产,减小由于设计不能满足生产制造要求而进行设计修改或设计返工;避免由于制造工艺技术、原材料零件等生产准备不足而延误生产。按照传统的顺序流程进行产品设计很难达到要求,必须组织制造部门的技术人员、装配人员、供应商、采购人员等共同参与产品开发,实行产品并行设计,就是在产品设计阶段尽可能同时考虑产品生命周期的所有影响因素,并及时全面评价产品设计,保证产品设计、工艺设计、制造一次成功,使产品设计与制造密切衔接,实现快速交货。     

叶片零件的多轴加工工艺分析与编程

本文通过对叶片零件的工艺分析,阐述了该零件在多轴加工中的难点,关键点,并利用UG软件进行了多轴加工的编程,最后上机加工出合格产品。通过该零件的分析,编程,仿真及加工,对我校应对此类零件积累了宝贵的经验。     

叶片零件的多轴加工工艺分析与编程

本文通过对叶片零件的工艺分析，阐述了该零件在多轴加工中的难点，关键点，并利用UG软件进行了多轴加工的编程，最后上机加工出合格产品。通过该零件的分析，编程，仿真及加工，对我校应对此类零件积累了宝贵的经验。     

面向对象的三维零件特征识别和提取方法研究

特征识别和提取在 CAD/CAPP/CAM 集成中发挥着核心桥梁作用,本文以三维 CAD 技术为基础,在研究参数化设计原理的情况下,从应用实践的需求出发,建立参数化建模的方法。对零件组织和信息特征进行了分类研究,为特征提取提供依据,研究和分析了三维零件特征提取的原理和基本描述方法,提出了面向对象的零件制造特征建模方法。     

探讨铝合金地铁车辆的生产制造工艺优化与改进

铝合金具有热膨胀系数大、焊接变形大的特性,可以应用于地铁车辆整体焊接制造过程中,体现其大断面、高强度、轻量化的优势。文章重点分析铝合金地铁车辆底架结构、侧墙结构的生产制造工艺,提出切实有效的控制优化措施,较好地提升铝合金地铁车辆的生产制造水平。     

工业电镀废水模块装置化处理技术的研究与开发

正在现代工业制造装配和机械加工业中,电镀工艺是应用非常广泛和很重要的一种机械零部件表面处理工艺,对提高零部件表面精度、增加防腐蚀抗氧化能力、延长零部件使用寿命、表面美观,具有工业产品艺术化的特点是其它机械加工工艺无法达到的技术要求。由于电镀工艺在机械加工制造业的独占性,随着机械制造业的发展而传承应用至今。电镀工艺广泛满足了现代机械制造业和机械装备的技术要求,同时电镀工艺在生产过程中的重金     

门式起重机上、下小车的生产制作

本文主要介绍了门式起重机上、下小车在工艺准备、生产制造过程中遇到的重点、难点,以及解决方法,为今后类似起重产品的加工制作提供了经验。     

浅谈偏心零件的车削

偏心零件的加工方法对零件的加工质量和效率有着决定性的作用。在机械行业中,最常规的偏心零件有偏心轮、曲轴,而这类零件的加工又比较复杂,所以探讨偏心零件的车削方法,检验偏心距的量具,对我们提高生产效率有很大的帮助。本文主要对偏心零件的车削方法、车削过程中的易出现的问题及解决措施进行讨论。     

齿轮齿面强化方法概述

汽车工业设计工程师们已普遍利用喷丸强化工艺来提高传动零部件的使用寿命。通常,零件在热处理后进行喷丸强化,对于一些关键零件,如齿圈和行星齿轮等,强化是生产的最后一道工序。文章重点就齿轮齿面强化方法进行了研究和分析。     

通用阀门主要零件快速定位加工尺寸的方法研究

现阶段我国阀门零件在铸造的过程中,因不同制造厂模具设计方法存在差异而出现一定程度的混乱,使阀门零件的生产质量、成本、效率等方面均受到不同程度的影响,随着GB和JB标准的提出,部分生产厂家为降低阀门零件生产的成本,对通用阀门主要零件快速定位加工尺寸的方法进行探索,本文对此展开研究。     

船舶制造企业生产管理控制问题浅析

本文从船舶制造企业的生产安全管理、制造成本控制、船舶检修保养以及船舶制造供应链管理等方面对船舶制造企业的管理控制问题进行了分析和探讨,并针对船舶制造企业的生产管理控制问题提出了相应的建议对策。     

影响不锈钢材料切削加工的因素及改善措施

对不锈钢材料车削加工的特点进行分析,论述在车削不锈钢零件时,通过合理的改变不锈钢材料的硬度,选择切削刀具与切削用量等加工工艺措施,可显著提高不锈钢零件的车削效率,解决在加工中遇到的难点问题,最终达到加工要求。     

逆向工程技术在机械零件制造中的应用

本文运用逆向工程技术对机械零件进行反球设计,运用软硬件环境、采集数据、数据处理,快速设计出零件模型;通过将三维测量设备和三维实体模型设计软件有机的结合起来,保证了设计的准确性,缩短了研制周期,提高了设计制造的成功率。     

基于核心制造规范的外包决策模型及实证研究

本文将制造规范概念引入外包决策,从考虑企业长期绩效和长期竞争力的角度提出了一个以制造规范核心度和流失度为控制变量的二维外包决策模型。决策模型将外包环境分为九种类型,涵盖了从内部制造、各种形式的外包,到简单采购等所有"买或做"的决策,尤其是对介于自制与简单采购之间灰色地带的外包,给出了考虑提供制造规范主体和供应商类型的不同类型合作和联盟治理结构策略。对四个不同类型的企业典型产品近1000个零件的外包决策进行了统计分析,实证了模型的有效性。模型对现实世界观察到的制造企业由于没有按照其中规律行事而导致失败的原因做出了合理而明确解释。     

热处理淬火介质的选择及其应用

在热处理过程中淬火介质的选择与冷却规范的确定是保证和提高热处理零件质量的一个重要环节。随着机械制造和金属材料的发展,对产品零件热处理的质量要求日益提高,原来广泛采用的水、油、盐溶解已不能满足使用要求,迫切需要发展一些可以在较大范围内调整冷却速度的新型淬火介质,以适应不同零件的工艺要求。     

我国压力容器制造现状特点和存在问题

文章首先介绍了压力容器制造现状特点，接着阐述了压力容器制造存在的问题，主要表现在：工艺流程中存在的许多重复性工作、工艺编制的复杂性、产品或零部件工艺的重复编制导致压力容器产品制造时间延长、不同工艺之间的相互脱节。     

WTO第二产业篇

汽车工业－－中国承诺汽车进口关税在2006年前由当前的100％降至25％,汽车进口零件关税降至10％,汽车进口配额同年取消,美国公司可向中国消费者提供购车贷款。中国同意欧盟企业在中国生产汽车,货车及卡车,并与中国企业合资。中国将在2年内解除欧洲汽车制造商所有车型方面的限制。允许外资独资制造汽车引擎。     

调头加工轴数控加工工艺设计

第1章 数控加工工艺 1．选择适合数控加工的零件虽然数控机床具有高精度,高柔性,高效率等优点。但不是所有的零件都适合数控机床加工的。一般可分为三类：