吗啉离子液体的合成及其在酯化反应中的应用研究

采用一步合成法,以价格低廉的N-甲基吗啉为原料,合成了N-甲基-N苄基吗啉盐酸盐离子液体,并将其应用于乙酸正丁酯合成。通过对醇/酸摩尔比(原料比)、离子液体用量及反应时间的考察,进行正交试验。结果表明酯化反应的最佳条件为酸/醇摩尔比为1:1.5,离子液体用量为0.05g,反应时间为2h,反应温度在110℃左右,酯化率达到50%以上。     

辛基十二烷基缩水甘油醚的合成

以固体氢氧化钠、格尔伯特二十醇和环氧氯丙烷为原料,采用四丁基溴化铵为相转移催化剂,合成了2辛基十二烷基缩水甘油醚。讨论了原料摩尔比、四丁基溴化铵的用量、反应温度、反应时间对反应产率的影响。最终确定最佳反应条件是：n（格尔伯特二十醇）∶ n（环氧氯丙烷）∶ n（固体氢氧化钠）=1.00∶ 1.15∶ 1.20;四丁基溴化铵用量为0.05（相对醇的摩尔比）;反应温度为50℃;反应时间为4h。在此条件下可得产率为79.8%的2辛基十二烷基缩水甘油醚,用盐酸-丙酮法测得其环氧值为0.232。最终产物结构通过红外光谱分析得到证实。     

环保型增塑剂——环氧化大豆油的制备

以浓硫酸为催化剂,大豆油为原料,采用乙酸—过氧化氢一步法合成环氧化大豆油增塑剂.考察了反应温度,反应时间,催化剂,30%过氧化氢及冰乙酸用量等因素对环氧化反应的影响.结果表明,合成环氧化大豆油的最佳条件为：反应温度为60℃,30%过氧化氢用量为80%,冰乙酸用量为18%,浓硫酸用量为1.5%,反应时间为6h.在最佳条件下合成的环氧化大豆油环氧化值为5.38%.     

固体酸TiO2/S2O2-8催化合成环己烯

应用固体酸TiO2/S2O2-8作为环己醇的脱水剂,成功地制备了环己烯,并对催化剂用量、反应温度、反应时间和催化剂重复使用对环己烯收率的影响进行了探讨.得出其最佳反应条件为催化剂用量为环己醇质量的10%,油浴温度为160～165℃,反应时间为60min,产品收率达84.8%,产品纯度为96.6%.催化剂可以重复使用,不对环境造成污染.     

SO2-4/TiO2固体超强酸催化合成乙酸异戊酯的研究

研究以SO2-4/TiO2固体超强酸为催化剂合成乙酸异戊酯,并考察影响酯化反应的因素,讨论催化剂的重复使用性能.实验结果表明,最佳反应条件是酸醇物质的量比为12.0,催化剂用量为1.5g,反应时间为1.5h,催化剂的最佳焙烧温度为500℃.催化剂的催化活性高,可重复使用,在最佳反应条件下,乙酸的酯化率为96.7%,产品收率为90.3%.     

固体酸TiO_2/S_2O_8~(2-)催化合成环己烯

应用固体酸TiO2 /S2 O2 - 8作为环己醇的脱水剂 ,成功地制备了环己烯 ,并对催化剂用量、反应温度、反应时间和催化剂重复使用对环己烯收率的影响进行了探讨。得出其最佳反应条件为 :催化剂用量为环己醇质量的 10 % ,油浴温度为 16 0～ 16 5℃ ,反应时间为 6 0min ,产品收率达 84 .8% ,产品纯度为 96 .6 %。催化剂可以重复使用 ,不对环境造成污染。     

水解聚马来酸酐的绿色合成工艺及阻垢性能研究

研究了水解聚马来酸酐(HPMA)的绿色合成工艺条件及阻垢性能.最佳工艺条件为:催化剂用量1.5%(占单体质量),反应温度80℃,反应时间2 h.     

SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化合成乙酸异戊酯的研究

研究以SO2 - 4/TiO2 固体超强酸为催化剂合成乙酸异戊酯 ,并考察影响酯化反应的因素 ,讨论催化剂的重复使用性能。实验结果表明 ,最佳反应条件是酸醇物质的量比为 1∶2 .0 ,催化剂用量为 1.5g ,反应时间为 1.5h ,催化剂的最佳焙烧温度为 5 0 0℃。催化剂的催化活性高 ,可重复使用 ,在最佳反应条件下 ,乙酸的酯化率为 96 .7% ,产品收率为 90 .3%。     

氯乙酸甲酯的合成

本文采用氯乙酸和甲醇酯化反应合成氯乙酸甲酯,讨论了原料摩尔比、反应温度、反应时间和催化剂用量对产率、产品质量的影响。最佳工艺条件为反应温度90℃以上,反应时间3小时,原料摩尔比氯乙酸:甲醇为1:1.2～1.5,催化剂用量为氯乙酸用量的3％,产率可达到65.2％。采用动态法合成氯乙酸甲酯,产率可进一步达到72.3％,产品质量合格。     

微孔硅酸钙的合成及性能研究

以膨润土和氢氧化钙为原料制备微孔硅酸钙 ,通过测定产品的假比重和吸油值 ,确定了原料配比、反应温度、反应时间等工艺条件     

增塑剂DOP制备条件

1.在不同反应温度、反应时间、催化剂用量、及异辛醇和苯酐配比下制备DOP.(DOP为邻苯二甲酸二(2乙基己基)酯的简称)2.对产品进行酸值、酯含量、加热减量以及红外分析,并将不同条件下的产品的产率、色泽进行对比,以寻求最佳反应条件.     

运用均匀设计研究环已烯的制备

以P2 O5为催化剂 ,用均匀设计来安排试验 ,对环已醇脱水制备环已烯的反应条件进行研究 ,并进行优化组合 ,得出反应的最佳条件为 :催化剂 3.5g ,反应时间 30min ,反应温度段为 15 5～16 0℃。     

固体超强酸S2O2-8/SnO2-SiO2催化合成季戊四醇双缩醛

以新型固体超强酸S2O2-8/SnO2-SiO2为催化剂,采用正交实验方案,对影响季戊四醇双缩醛的合成因素进行了系统考察.结果发现.以苯为脱水荆,季戊四醇与苯甲醛反应,影响双缩醛产率的主次因素为:反应时间>催化剂用量>醛醇摩尔比.当季戊四醇/幕甲醛摩尔比为1.4:1.反应时间为2.0h.催化刺用量为1.5g时,缩醛产率超过93%.     

硫酸氢钠催化合成乳酸正丁酯研究

研究了用硫酸氢钠催化合成乳酸正丁酯的反应 ,探讨了催化剂用量、酸醇比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对反应的影响。在酸醇体积比为 1∶3,催化剂为 1 .5 % (w) ,反应时间为 2h ,反应温度为 1 2 0℃时 ,乳酸酯化率达97.2 %。结果表明 ,在实验条件下 ,该催化剂具有较好的活性     

杂多酸盐催化合成n—Dop的研究

本文探讨了新型酯化反应催化剂——杂多酸盐催化合成n—Dop的方法,通过改变催化剂种类、用量、反应时间、反应温度,探索了该反应适宜的工艺条件.结论:自制催化剂Hpl催化,活性高,选择性好,反应条件温和,操作简便,催化剂用量少,可以回收重复使用,产品后处理简单,有希望成为有实用价值的工业催化剂.     

硝酸铁催化氧化环已醇制备环已酮研究

文章研究了Fe(NO3)3体系催化氧化环已醇直接合成环已酮的反应,实验得出环已醇的转化率为90.4%～95.1%,环己酮产率为64.6%～67.8%,反应最佳条件是:V环已醇:V硝酸铁为2:1,反应温度为60～70℃,反应时间为70min.     

固体超强酸催化合成己酸丁酯

以固体超强酸S2O82-蛐SnO2-SiO2为催化剂,己酸和正丁醇为原料,合成酒用香料己酸丁酯.考察了浸渍液浓度、锡硅摩尔比、焙烧温度、酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量等条件对酯化率的影响,得出了适宜的催化剂制备条件和酯化反应条件.当取己酸用量为0.1 mol,n（正丁醇）：n（己酸）=3：1,反应时间为2.0 h,催化剂用量为0.50 g时,酯化率可达99.1%.     

新型固体超强酸催化合成三醋酸甘油酯

研究了以冰醋酸和丙三醇为原料,自制的新型固体超强酸SO4^2-/Sb2O3/SiO2催化剂,考察了三醋酸甘油酯的最佳合成条件.实验确定的适宜工艺条件为：n（酸）：n（醇）=1.0：2.0,催化剂用量为总量的2.0%,反应时间为2 h.酯化率在98%以上,用IR及折光率对产品进行确证.     

硫酸氢钠催化合成缩醛(酮)

以硫酸氢钠作催化剂，由苯甲醛、环己酮、乙酰乙酸乙酯与乙二醇缩合生成3种缩醛（酮），系统地研究了醛（酮）与醇物质的量比、催化剂用量、反应时间等诸因素对产品收率的影响。研究得出最佳反应条件是：乙二醇与醛（酮）的物质的量比为1．5：1，催化剂用量占反应物总量的1％，反应时间为1．5h，在此反应条件下，缩醛（酮）的收率达66．3％～84．4％。     

利用苹果渣生产果胶水解工艺的研究

水解苹果渣是生产果胶的关键步骤,该工艺的研究对综合利用苹果有现实意义.苹果渣水解的最佳工艺对酸度、温度、加热时间三个因子要求较高.其最佳工艺条件应为pH=2.00～2.20之间,反应时间为1.5小时,反应温度为85℃.