基于宏程序的椭圆车削

本文结合工作实践对编制椭圆轨迹通用程序的宏程序进行探讨。一、编程原理使用宏程序编程,大部分零件尺寸和工艺参数通过参数传递到宏程序中,程序修改方便,图样改变时,仅需修改相应参数,不需要重新编程。     

数控车床典型零件编程与仿真加工

本文介绍了数控车床的工作原理,分析了数控车床加工典型零件的工艺过程、编程思路和步骤,同时应用仿真软件检验加工程序。     

技工院校数控加工专业学生良好习惯养成之我见

随着社会经济的发展,"数控热"强劲升温。在职业院校中数控加工专业的学生越来越多。数控加工是一门集数学、英语、逻辑、计算机软件应用、金属材料、机械制图、公差配合、数控编程、数控加工工艺等基础课和专业课为一体的综合课程。操作数控设备加工零件的过程包括分析零件图样、工艺分析、计算机辅助编程、刀具、量具     

数控机床加工技术浅析

数控机床是按照事先编制好的数控程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备. 一、数控车床加工过程 1.编制加工程序 编制数控机床的程序过程主要包括分析零件图样、制定加工工艺、数值计算、编制加工程序及程序较验等.     

薄壁零件车削加工的夹具改进与工艺调整方案分析

本文针对薄壁零件车削加工夹具的改进方案进行分析，并介绍了如何通过改进夹具和调整加工工艺使零件达到图样的技术要求。     

配合件数控车削的编程与加工技巧

组合件就是由若干个不同的零件加工后,按图样组合(装配)达到一定的技术要求,由多个零件组合而成。不管组合件的件数多少,复杂程度如何,组合件的组合类型不外乎以下几种:圆柱配合、圆锥配合、偏心配合、螺纹配合。应从影响组合件配合的因素着手分析,并针对各个因     

数控车床编程中的工艺处理

本文主要探讨数控车床编程中工艺处理的内容,包括数控车削加工的合理性分析、零件的工艺性分析、工艺过程和工艺路线的确定、零件安装方法的确定、刀具的选择切削用量的确定和刀具补偿方案等工艺处理等。     

浅析数控铣削加工中切削用量的合理选择

在数控铣床上加工零件时,切削用量的合理选择对于一个初次加工零件的人员来说是一个难以掌握的问题。尤其是随着CAD／CAM技术的发展,许多CAD／CAM软件都提供了自动编程的功能,以往需要手工填写的许多工艺规程文件一般都可以在这些软件编程界面中设置完成,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。     

浅谈CAXA数控车2011自动编程应用

现阶段,数控程序的编制一直采用手工编程,这种方法适用于几何形状不太复杂的零件的加工,计算量小,程序内容短,代码简单,编程速度快。但对于几何形状比较复杂、包含异形面的加工,由于几何形状复杂,刀位点难以准确把握,对刀具加工轨迹的计算量相当大,采用手工编程就相当困难了。     

如何学好数控编程

数控机床是按照事先编制好的加工程序对工件进行加工的设备,加工程序不仅要保证加工出来的工件符合图样要求,而且要尽可能使数控机床的功能和性能得到充分的发挥,因此,图样编程的正确与否具有重要的意义。     

如何在数控教学中开展宏程序教学

一、进行手工编程教学的必要性学习数控加工,首要的是学会如何根据零件图进行数控编程。数控编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上,并经过校核的全过程。现行的数控编程分为手工编程和自动编程两种。自动编程借助应用软件进行编程,已经     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位误差增大，尺寸精度也不高，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度，为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。     

在数控铣床上进行多件加工与批量加工

在工厂数控铣削加工零件过程中,通常会在一次装夹中完成多个零件的加工。如直接采用子程序进行编程,则需编写四个子程序,且需重新计算每一工件的基点坐标,程序复杂,容易出错。而采用局部坐标系指令结合子程序进行编程,则只需一个子程序,大大简化了编程的工作量。     

关于数控加工工艺路线的研究

理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥.在对加工工艺进行认真和仔细的分析后,制定加工方案的一般原则为先相后精、先近后远、先内后外、程序段最少、走刀路线最短,由于生产规模的差异,对于同一零件的加工方案有所不同,应根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案.     

对于椭圆凹槽面零件数控加工的思考

谈到椭圆凹槽面零件(见图1)的加工,自然会想到利用椭圆标准方程或参数方程编写宏程序来加工,或采用自动编程加工.但是,在实际加工中,采用手工编写的宏程序时.如果采用刀具半径补偿会产生过切报警,若不采用半径补偿,可以方便地加工出来,但其精度略低.当需要较高精度时,则需要采用自动编程加工.     

连接头专用夹具的设计

本文主要介绍在数控车床上加工连接头零件所用的专用夹具。使用该专用夹具装夹，能够对连接头的扁平体和孔进行定位，加工出的螺纹能够满足图样工艺要求；能够大大减少装夹定位操作时间，保证产品质量，提高生产效率。     

宏程序在异形螺纹加工中的应用

异形螺纹的加工形式各种各样,而对于复杂的异形螺纹零件,采用一般的循环指令和软件编程是不能满足其加工要求的。由于参数化编程功能强大、效率高且不易出错,因此应用宏程序编程加工复杂的异形螺纹零件就可以很容易地解决问题。但由于宏程序有很强的逻辑性,因此要求编程者具有良好的基本功和逻辑关系能力。为此,本文探讨运用宏程序编程加工复杂异形螺纹零件,使编程更加简洁,得心应手,同时又能提高生产效率。     

Pro/E 3.0与CAXA在塑料模中的运用

Pro/ENGINEE3.0是一套三维CAD/CAM参数化软件系统,它强大的设计功能深受广大设计者的喜爱.CAXA是在Windows环境下运行的CAD/CAM一体化的数控加工编程软件,软件集成了数据接口、几何造型、加工轨迹生成、加工过程仿真检验、数控加工代码生成、加工工艺单生成等一套面向复杂零件和模具的数控编程功能,其电子图板在制作工程图样时非常简单实用.     

如何学好数控编程

在国内制造业对数控加工需求高速增长的形势下,目前,数控编程技术人才出现了严重短缺,数控编程技术人员已成为就业市场上的需求热点.数控编程技术,是指根据被加工零件的图样和技术要求、工艺要求,将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等,用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件,并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程.通过几年的数控编程实际应用和教学实践及摸索,笔者积累了一些经验,在此作一介绍与同行分享.     

反面、二次装夹的精密对刀——以双边试切法为例

<正>对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备之一。对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。随着科学技术的进步,企业早就用先进的对刀仪器如偏心式寻边器、迥转式寻边器、光电式寻边器等保证数控