数控机床体积误差测量、建模及补偿技术研究

随着对机床加工精度的要求日益提高,机床热变形对加工精度的影响越来越大。热误差补偿技术能够实时预测并补偿机床在某一坐标轴方向的热变形,提高机床加工精度。本研究将热误差补偿技术的研究对象拓展到更为复杂的机床体积误差,进行三轴机床空间误差建模研究,并开发误差补偿器,进行误差补偿实验研究,为机床加工精度的提高提供科学依据。     

对机械加工误差的产生及应对措施的探讨

影响机械加工质量的因素很多,机床的精度以及产品的结构工艺是两个关键因素,随着社会生产和科学技术的发展,机械产品日趋精密复杂,对零件精度要求越来越高.机械产品的工作性能和使用寿命,与其构成的零部件的加工和装配质量相关联,零部件的加工质量又是保证产品质量的重要基础.目前机械加工方法所得到的产品零部件的实际参数都不会与设计要求绝对符合,另一方面从零部件的使用角度看,只要机械加工误差在零件图设计要求的公差范围内,也就认为保证了机械加工精度.因此生产加工中需要采用多种的工艺技术措施和控制加工误差的方法来保证加工精度.     

影响机械加工精度的主要因素探讨

加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,这就要求我们了解影响机械加工精度的因素,从而提高加工精度。一、加工原理误差1.采用近似的加工运动造成的误差在许多场合,为了得到要求的工件表面,必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。     

加工中心中Master CAM刀具半径补偿功能的应用

工件在轮廓和挖槽等加工时,其刀具中心与加工零件实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿在数控铣床、数控加工中心加工中有着非常重要的作用。根据刀具补偿指令,数控加工中心机床可进行刀具半径补偿。Master CAM半径补偿功能提供了＂电脑＂、＂控制器＂、＂两者＂、＂两者反向＂以及＂关闭＂五种方式,如图1所示。编程时,根据刀具少量磨损、加工轮廓尺寸与设计尺寸的变动、尺寸精度控制等灵活选用补偿方式,笔者通过多年的操作经验总结以下几种方法。     

浅谈机械加工精度控制

一、机械加工精度的概念及内容机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低,误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。     

数控铣削加工中常见误差分析

数控铣床在加工工件时,指令的输入、译码、计算以及控制电动机的运动都是由数控系统统一控制完成的,机床的精度比较稳定.然而,加工误差是客观存在的,只有对加工误差现象深入分析,才能找出改进方法.加工误差主要有以下几种.     

数控机床传动反向间隙的测量与补偿

传动反向间隙的存在会影响到机床的定位精度和重复定位精度,从而造成零件的加工误差,需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。本文主要阐述经济型数控机床的传动反向间隙的测量和补偿。     

如何提高机械加工精度

一、机械加工产生误差的主要原因 1.主轴回转误差 主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等.适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度.     

数控机床误差综合补偿技术及应用

现代社会经济的高速增长为科学技术的日新月异提供了优异的条件,也正因如此数控机床技术的发展得到了一定的提升与 进步,但数控机床技术在工业加工领域中的应用难免会出现误差。因此,本篇文章的核心内容就是数控机床误差的综合补偿技术及其 应用,目的在于提高数控机床技术应用的质量,促进误差综合补偿技术的发展,从而推动数控机床拓宽应用领域。     

刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的使用

一、刀尖圆弧半径补偿的目的 在编制数控车削加工程序中,我们常将车刀刀尖看成一个点如图1a中的A点,但是在实际使用中,为降低被加工工件的表面粗糙度,减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,通常将刀尖磨成圆弧(圆弧半径一般为0.2～1.6),如图1b所示.那么实际切削时真正起作用的切削刃是刀尖圆弧上和工件加工轮廓相切的各切点,加工工件形状不同,刀尖圆弧上的切削点就不同,如图2.刀具切削圆弧和圆锥面时的切削点是不同的点,编程时如仍按理想点编制的轨迹,切削就会产生加工表面的尺寸和形状误差.对于这种情况,我们可以采用刀尖圆弧半径补偿的方法,把刀尖圆弧的半径和刀尖圆弧的位置等参数输入到刀具数据库内,编程时可以按工件轮廓编程,数控系统就会自动计算刀尖圆弧中心轨迹,控制刀心轨迹进行切削加工,这样就可以消除由于刀尖圆弧而引起的加工误差,从而加工出符合图样要求的零件.     

机床夹具加工误差控制方法

解决机床夹具加工误差控制问题,应该按照系统分析、过程控制、统筹叠加的思路,对机床夹具加工误差进行控制.本文试图提供一些机床夹具加工误差的控制方法.     

机床的几何误差对加工精度的影响分析与研究

大量的生产实践和实验研究表明：影响机加工工件加工精度的因素很多。为了说明问题的需要,我们一般将影响机加工精度的因素分为加工前的误差和加工后以及加工过程中的误差。此项分析与研究的目的就是要将这些误差对零件加工精度的影响控制在一定范围内或降至最小,以保证工件的加工精度要求。下面就机床的几何误差对零件加工精度的影响及其消除作简单分析。     

浅谈数控车中刀补的应用

为了延长刀具的使用寿命,提高工件的加工精度,笔者在数控车的程序编制中引入了刀补这个概念.刀补,也就是刀具的补偿功能,主要是指刀具的偏置补偿和刀尖的圆弧半径补偿.     

C620-Ⅰ车床主轴的修复

车床主轴是整台车床的主要部件,综合精度的高低会直接影响加工工件的几何精度和表面粗糙度,所以主轴的加工精度必须要保证。本文主要介绍由C620-Ⅰ车床主轴误差引起的工件精加工圆度超差、端面平面度误差和产生振纹等现象的解决措施。     

简析数控车床上椭圆加工的编程方法

目前，在机械加工中，非圆曲线越来越被广泛地应用，依靠传统的靠模加工已经不能满足现实的精度要求，取而代之的是在数控机床上进行加工。本文对常见的椭圆加工的几种常用方法进行编程示例。     

如何提高数控机床的精度

目前,对数控机床位置精度的检验通常采用国际标准IS0230-2或国家标准B10931-89等.同一台机床,由于采用的标准不同,所得到的位置精度也不相同,因此在选择数控机床的精度指标时,也要注意它所采用的标准.数控机床的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度,对于这二者的测定和补偿是提高加工精度的必要途径.     

数控车床刀具补偿的应用与教学

数控编程过程中,一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径,只需要考虑刀位点与编程轨迹重合。而实际加工过程中,由于刀具长度与刀尖圆弧半径不同,在加工中会产生很大的加工误差,这就需要通过刀具补偿功能,使机床根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点的位置,以保证实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。     

提高中职机械专业钳工实训课教学的有效性

科技的快速发展以及各种高新的机械加工技术、加工设备的涌现，对生产效率、加工精度的影响是不可估量的，同时，这在一定程度上也使得各中职学校机械专业学生渐失对传统加工技术的兴趣。钳工作为一种传统的机械加工技能，作为接触数控等高精加工前的基础技能是不可或缺的。本文认为，提高钳工教学的有效性，必须从学生的兴趣出发，采用一些新颖的教学方式和新鲜的教学内容。     

用“倒流水”的方法调试车床导轨

笔者所在企业2001年购置了一批(10台)CD6140A普通卧式车床,笔者参与了机床的安装调试工作。由于机床为普通精度,决定采用一次性调整安装方式,在安装时一次将机床调整好,安装后用地脚螺栓固定。一、车床床身导轨安装要求及其对加工精度的影响床身导轨是车床中确定各主要部件的位置基准和运动基准,它的各项误差直接影响被加工件的精度。1.导轨在水平面内的弯曲如图1所示:     

MVC-500数控机床误差检测与补偿的应用

一、数控机床误差检测与补偿的背景及意义当今世界的制造业中心向中国转移,而机床工业是制造业的基础,其技术水平决定国家的工业生产能力和技术水平。随着数控技术的快速发展和广泛应用,数控机床加工精度级别已成为衡量一个国家工业水平的重要标志。