内螺旋曲面数控拉刀设计及应用研究

从内螺旋曲面的空间包络原理、包络轨迹的合成等方面研究内螺旋曲面的加工原理与工艺方法,将转子作为刀具,定子作为工件,强迫其实现自转,公转以及进给运动,最终由转子刀具加工出定子内螺旋曲面,以达到设计目的。提出并论证了新的加工方法,进一步扩展了内孔加工方法。此刀具有可数字控制变径的特点,能实现内螺旋曲面的加工。这一新方法的提出为内螺旋孔的加工和相应机床的研制提供了理论基础。通过此刀具的应用,实现用相对简单的设备、较高的通用性,完成内螺旋曲面的加工,效果较好。     

基于SINMERIK系统POCKET指令的型腔铣削加工研究

SINMERIK系统提供的POCKET指令可以用于矩形型腔、圆形型腔及腰形键槽的加工.粗加工时铣刀可以采用较大的进给宽度,从而大大提高了加工效率;精加工时,铣刀可以依照精加工余量为零的特殊参数而智能的跳过此部分加工,优化了走刀路径.此外,在POCKET指令下,铣削循环刀具可以处于任意位置,在保证刀具不和工件及夹具碰撞的前提下,可以迅速达到所要铣削加工型腔的中心点;POCKET循环加工指令对于粗加工提供了三种不同的插入方式,从而满足了不同形状型腔铣削加工需要.     

高速数控加工复杂曲线的刀具轨迹计算方法

通过对当前国内经济型数控机床加工技术的分析,总结出对于复杂曲线曲面的高速加工中刀具轨迹计算所应采取的方法。提出了对于NURBS曲线曲面刀位点的计算采用对控制多边形直接进行偏距求取刀位点的方法,并在MATLAB中验证了其可行性。     

闭式叶轮几何造型与粗加工刀位轨迹规划的研究

本文针对闭式叶轮的几何造型与数控粗加工方法提出了快速、简单、高效的曲面求交算法以及圆锥截面分层法。这种方法可以使每一层面为典型四边域曲面，保证层与层之间轨迹形状类似，最后，计算了适合该类零件分层铣削的等参数和螺旋环切两种刀位轨迹。     

基于刀具跳动的非可展直纹面侧铣加工刀位优化方法

在非可展直纹面的侧铣加工过程中，曲面的非可展的特性会影响加工后零件的表面质量。尤其在铣削软材料工件非可展直纹面时，刀具跳动是零件表面加工误差增大的新因素。针对这一问题，课题组提出了一种基于刀具跳动的非可展直纹面侧铣加工刀位优化方法。首先构建了刀具跳动下的误差度量函数；随后通过测量法得到了刀具跳动后的实际回转轮廓半径；最后在考虑刀具跳动的情况下通过单点摆动法对初始刀位进一步优化。仿真实验结果表明：在将刀具跳动因素加入非可展直纹面的误差优化模型中后，加工平均误差减小了25%，过切率减小了18.5%。该研究方法有效提高了零件的表面质量。     

浅析数控铣床刀具半径补偿功能

在数控铣削加工中,合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,不仅对简化数控编程有着非常重要的意义,而且能够解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化、刀具磨损等因素引起的加工误差问题,提高加工效率。本文主要探讨刀具半径补偿功能在数控铣削加工中的应用。     

基于线接触加工的曲面与竖直平面相贯处刀位轨迹研究

针对线接触加工二次曲面刀具轨迹规划的问题,结合线接触加工原理,通过各轴之间的相对运动形式、结构系数、运动参数以及坐标变换顺序,得出铣刀侧刃机构的坐标变换矩阵和位姿矩阵。以圆锥面和竖直平面相贯处为例,根据圆锥曲面和垂直平面2个特征图元的导动线数学方程,得到竖直相贯处线接触加工的刀位轨迹数学模型。通过实验,线接触竖直相贯处时生成刀位数据,刀具沿导动线进行进给运动就可以完成平面与曲面竖直相贯处的线接触加工,验证了线接触加工曲面竖直平面相贯处的刀位轨迹规划的正确性。     

螺旋槽丝锥几何参数对切削力的影响

螺旋槽丝锥结构复杂,刀具寿命较短,为了研究螺旋槽丝锥的切削性能,对螺旋槽丝锥进行受力分析,建立丝锥 的力学模型。用SolidWorks建立螺旋槽丝锥的三维模型,用仿真软件AdvantEdge FEM模拟螺旋槽丝锥攻丝过程;采用 正交试验法分析HSS-Co-PM ASP2030高速钢螺旋槽丝锥加工AISI-4/30合金结构钢时的切削性能;利用极差分析法研究 螺旋槽丝锥几何参数端面前角γp、切削锥角,kr、沟槽螺旋角w对切削力的影响。试验结果表明：沟槽螺旋角对切削力的 影响最大,其次是端面前角和切削锥角。螺旋槽丝锥加工合金结构钢取沟槽螺旋角35°,切削锥角12°,端面前角2°时切 削力最小,能有效提高刀具寿命     

用盘状锥面刀具加工螺旋面的研究

本文利用欧拉向量原理建立了用盘状锥面刀具加工螺旋面的方程式,从中可以看出这种方法有很好的实用性和有效性,而且具有计算速度快捷的优点。     

论MZ6313型全自动钻头刃磨床工件头的工作原理

本文论述了 MZ6313全自动钻头刃磨床工件头的坐标系,提出了钻尖曲面的加工原理,刀具维数和坐标的关系。     

一种减少数控铣削中刀具刻痕产生的措施

用数控铣床铣削平面内、外轮廓工件,如果立铣刀切入、切出工件时选择的加工工艺路线不恰当,就会在切入、切出点处产生明显的刀具刻痕,从而影响工件表面质量.本文介绍了用引入＼引出线、引入＼引出弧的方法来合理安排刀具切入、切出加工工艺路线以减少刀具刻痕产生的办法.     

离心通风机蜗壳流场的试验研究

本文介绍了用五孔探针对离心通风机矩形蜗壳流场进行测试的结果,得出的结论对离心通风机蜗壳的研究与改进及优化设计计算提供了试验的依据。     

三维激光切割数控系统的示教及插补算法研究

系统介绍了针对两种加工对象——空间曲面和任意平面的激光切割程序的示教生成方法;讨论了基于映射法的空间圆弧插补算法和对旋转影响的补偿控制算法相结合而得出的五轴联动插补算法。实践证明基于这些算法的新型五轴联动激光切割加工控制系统可以保证空间激光切割加工有效进行。     

底座零件数控铣削工艺分析与实施

通过传统切削技术实训平台、数控切削技术实训平台,将底座零件工艺分析及加工作为实训项目,学生可以完成各类切削技术的训练．通过了解不同切削技术在加工成本、加工质量、加工条件方面的差别,学生可根据产品的成本、质量要求、制造条件,选择适当的制造工艺流程,培养工程意识．     

新型树脂切割砂轮的研制

本文介绍一种新型的混合磨料树脂结合剂切割砂轮的制造技术,对其切割机理进行了探讨,系统阐述了影响树脂切割砂轮的切割效率、耐用度等方面的因素.     

数控仿真系统在数控教学中的应用

数控仿真系统可以模拟实际设备加工环境及其工作状态,应用在教学培训中,能够验证数控加工程序的正确性和预测切削过程,替代真实机床进行操作训练,减少学生占用设备加工的时间,有利于学生熟悉各种不同的数控机床,降低设备投入,避免设备损坏和人身伤害的风险,是数控仿真系统运用的一个重要内容。     

悬臂掘进机振动截割机构设计与分析

采用振动截割技术为臂式掘进机切割硬岩提供了一种新方法，但目前研制的振动截割机构存在一些缺陷，限制了它的广泛应用。提出了一种新型振动截割机构，介绍了其工作原理，并对其相关参数进行了计算，为振动截割机构的设计提供了参考。     

减速器箱体轴孔切削过程变形的有限元分析

箱体类零件孔加工是机械加工的普遍性问题，对保证机械系统的装配质量及机器性能有着较大的影响，由于加工过程中刀具的移动和切屑的剥落，使其成为结构不断变化情况下和力热共同作用下的变形分析问题。本文依据非线性结构有限元分析和瞬态热分析有限元理论，在大型有限元分析软件ANSYS环境下针对箱体孔加工过程变形的工程问题，以三维参数化设计加工工件的几何模型和力学模型，分析了在切削力和切削热共同作用下得到加工过程变形结果，采用单元死活技术和参数法循环加载技术模拟整个切削加工过程，得到误差敏感方向的变形及其它方向的变形和总变形及变形趋势，所得结果揭示全面准确的变形规律，该结果对加工过程质量控制具有现实得意义。     

直线元成型复杂曲面的五坐标CNC加工技术

论述了通用直线元素成型的复杂曲面的计算机数字控制加工技术，尤其是叶轮叶片的多坐标联动的铣削原理，多种曲线综合插补控制功能对通样条用直线元成型的整体透平叶轮数控加工技术。所采用的是一种线接触包络成型复杂曲面方法，这是针对各种雕塑曲面零件五坐标数控加工提出的一种有效方法。     

机械工程常用螺旋面的研究

本文对机械工程中常用螺旋面抽象模型化,进而建立了空间一般螺旋面通用矢量方程(2),并利用(2)对机械工程中常用的圆柱螺旋面、圆锥螺旋面、平面螺纹面等逐一进行分析.