线切割电参数对加工质量影响及试验研究

分析了波形、脉冲宽度、脉冲间隔等主要电参数对加工质量的影响。以一具体工件为例,分析了在四种不同参数条件下的加工效率和表面质量,说明只要能恰当地选择电参数的最佳组合,就可以获得良好的加工效果。     

序列相关的流水车间成组调度仿真

针对经典调度中未考虑生产准备时间或将准备时间放入加工时间考虑的问题,结合生产实际,将生产准备时间 独立出来,关注准备时间与加工顺序相关的情况;考虑到工件加工过程的不确定性,以三角函数表示工件的加工时间。 在建立了序列相关的流水车间成组调度的模型的基础上,在Simio仿真环境中建立具体模型,按工件组加工时间的不同 设定6种调度方案,运行100次。实验结果表明Simio仿真软件可以很好的模拟序列相关的流水车间成组调度情况,并 发现生产准备时间总和越小则工件的完工时间越小,此结论推广至大规模调度问题时可在短时间内获得调度的最优解。     

应用正交试验法优选电火花成型加工电参数的研究

用正交试验法研究了电火花成型加工中电参数与工件加工速度、表面粗糙度和工具电极损耗比等工艺指标的关系，提出了优选的电参数方案．     

女权社会主义视域中的现代女性解放问题探论

在置换流水加工环境下,以最小化生产流程时间为目标制定的初始加工方案,由于新工件的到达变得不再最优或不可行,为了降低对原始加工方案的影响,在权衡生产成本和扰动成本的情况下,建立双目标重调度干扰管理模型,对初始最优方案进行调整。针对该模型的特点和问题复杂度,结合微粒群算法强大的全局搜索能力,以及非支配排序遗传算法（NSGA Ⅱ）获得的Pareto解优良的综合性能,提出了一种混合微粒群算法来对问题求解。通过求解经典文献中置换流水车间双目标问题和随机生成的置换流水车间新工件到达问题,结果表明混合算法要优于NSGA Ⅱ和多目标微粒群算法（MOPSO）,同时验证了求解置换流水车间干扰管理问题的有效性。     

一种减少数控铣削中刀具刻痕产生的措施

用数控铣床铣削平面内、外轮廓工件,如果立铣刀切入、切出工件时选择的加工工艺路线不恰当,就会在切入、切出点处产生明显的刀具刻痕,从而影响工件表面质量.本文介绍了用引入＼引出线、引入＼引出弧的方法来合理安排刀具切入、切出加工工艺路线以减少刀具刻痕产生的办法.     

具有老化效应或学习效应的最大化费用节省的双代理排序博弈

针对具有老化效应或学习效应的双代理排序博弈问题开展研究。老化效应或学习效应是指工件加工时间随着加工序列中工件加工位置的改变而呈现出递增或递减的函数变化。两个代理合作加工一批工件,每个代理都有一台机器用于加工工件,加工成本定义为各自的完工时间。比较两个代理不同加工顺序的加工费用与初始顺序加工费用之间的差值,即代理加工工件费用的节省值,旨在找到这两个代理加工工件总费用节省的最大值。     

手提式砂轮机在车床上磨削工件的工艺研究

许多中小型企业由于缺少磨床设备,致使一些需要磨削加工的工件无法进行加工。利用手提式砂轮机装配一简单卡箍夹具,组合成一个简易磨具,装夹在车床上,选择合适的砂轮,就可实现磨削加工。     

倒置离焦望远镜导光系统传输特性分析

利用透镜光束传输规律和光束质量因子M2的定义,阐述倒置望远镜导光系统在超重超大工件高功率激光加工中的传输特性,以及光束质量、光束参数、导光系统参数在加工范围内对稳定加工质量的影响,并对有效焦深给出一个更合理的解释.     

非圆柱体车削的进给运动分析

分析了车削非圆柱体径向进给运动的振动特性、速度特性、加速度特性。论述在满足这些特性的前提下如何提高工件转速和加工质量 ,以及非圆截面柱体零件的设计、加工工艺的制定、设备的选择等方面应注意的问题     

薄壁零件加工工艺研究

针对薄壁零件刚性差,在加工过程中易发生加工变形和切削振动等问题,本文通过改变工件装夹方式,选择合适切削刀具,采用最佳切削工艺等措施,实现了薄壁零件的高速切削。这种加工技术生产效率高,加工表面质量好,环境污染小,符合现代绿色加工的发展趋势。     

考虑产品型号的作业车间调度

为降低生产成本、缩短产品生产周期和均衡设备的利用率，课题组提出考虑产品型号的作业车间调度方案。基于产品型号构建单件产品最大加工时间最少、所有产品总加工时间最短的多目标数学规划模型，设计了2层遗传算法求解各种型号产品每道工序加工设备的选择方案。在遗传算法设计过程中，为简化染色体的编码，采用以工序数和产品型号数为基础的编码方式，避免染色体的基因个数随着产品数量成倍增长；另外，交叉操作考虑了染色体基因数量较多的因素而采用分段多点交叉，确保算法的收敛速度。最后通过具体案例对模型的可行性和算法的有效性进行了验证，并结合企业实际的生产计划设计出加班次数最少的调度方案。结果表明提出的方法能够缩短产品的生产周期，从而降低企业的生产成本。     

双面抛光机内外齿圈齿比的研究

双面抛光机作为超精密加工的重要设备,它的加工质量主要由工件表面加工轨迹和抛光机的振动所决定。作为抛光机的关键因素之一,工件表面的加工轨迹和内外齿圈齿比有着直接的联系。调整内外齿圈齿比是双面抛光机进行生产之前最重要的一件事。最新的研究表明,双面抛光机的振动也与内外齿圈齿比有很大的联系,但是具体的关联理论尚不明确。文章通过具体实验调整内外齿圈齿比得到1个优化的参数使双面抛光机的振动减小,为固定内外齿圈齿比双面抛光机的制造提供参考,同时在实验中,还发现了抛光机振动与加工轨迹的1个新的关系。     

基于能耗分析的轴类零件生产调度优化

为了解决某轴类零件加工工厂生产效率低下,能耗过大等问题,对该车间生产方案、车间调度及能耗等方面展开研究。首先根据生产需求量预测,选择各工序切削用量、机器设备等得到一个满足生产交货期条件下的合理生产方案。在此基础上计算了工艺流程的工序节拍,根据“5W1H”提问技术、“ECRS四原则”对工序内容进行调整,消除了工序的瓶颈,改善了生产线平衡。为了缩短生产周期提高能源利用率,使用遗传算法对3套方案进行调度研究,最后得到总能耗、平衡率、生产周期及生产成本等几个综合指标最优的方案。结果表明改善后的方案在能耗、平衡率和成本方面均有所优化,该优化方法对轴类零件加工企业有一定参考价值。     

一种实用的JOB-SHOP生产调度算法

根据生物遗传算法并结合工件的生产工艺知识，提出了一种JOB－SHOP生产调度新算法。该算法采用可编程控制器软件编程的巡回扫描原理，解决了生产调度的仿真问题，所提出的方法为解决生产调度问题提供了新的途径。     

曲柄滑块机构按轨迹和姿态的优化综合

本文提出的新型的共用曲柄双滑块机构,不仅精确地复演了椭圆轨迹,而且保持了执行构件的姿态在任何一点都与该点的切线垂直,因而有可能发展成一种新型的椭面加工机械,使加工出的工件的壳体表面成为真正的椭圆面。     

磁控式气囊抛光实验研究

基于磁控式气囊抛光实验平台,对抛光中的不同加工区域进行针对性的实验研究。首先,以材料去除率和加工工件表面粗糙度为目标,通过正交试验法获取加工接触区各个相应参数的影响程度以及优选方案;其次,对加工非接触区以不同的抛光形式进行实验对比,得到各自的抛光效果,以及粗糙度随时间变化曲线。     

面向加工精度的机床系统误差建模与分析方法

研究并掌握机床各部件单元位姿误差对零件加工质量的影响规律,可以有效提高机床精度设计及误差补偿效果。以车削加工为例,建立了系统源误差与零件加工质量之间的关系模型。建模工作分为两个部分:首先采用虚拟加工原理,建立执行部件(刀具和工件)单元位姿误差与零件加工质量之间的数学仿真模型;然后建立车床工艺系统误差源与执行部件位姿误差之间的传递模型,两个模型可以集成为一个整体。在阐述总体研究思路与方法的基础上,侧重介绍第1部分研究工作,利用多体系统运动学和齐次坐标变换原理建立刀具和工件之间的运动学关系,通过Matlab虚拟工件被加工、测量和评定,实现了最终执行部件源误差到工件加工质量之间的映射。最后给出了分析方法示例。     

三台可拒绝平行机在线排序问题的近似算法简

研究了工件带有拒绝费用的3台平行机在线算法,假定有3台平行机M1,M2,M3,n个工件J1,J2,…,Jn,每个工件可以被接收加工,消耗一定的加工时间tj;也可以被拒绝,但要付出相应的拒绝费用pj,目标为被接收工件的最大完工时间(makespan)与被拒绝工件的总罚值之和最小。进一步,假定每个工件有两套拒绝策略,最后输出目标值较好的一种。文中设计出在线算法H,并证明算法的竞争比为158。     

数理统计方法在机械产品检测中的应用

机械产品加工的工艺过程是一个复杂的系统,工件的加工误差是许多随机因素作用的结果。应用数理统计方法对加工过程中工件的尺寸误差进行诊断分析,可以确定一批工件加工误差的总体规律,以便找出在工艺上控制误差的措施和解决问题的途径。     

对电火花加工技术发展过程的哲学思考

电火花加工技术充斥着工件磨损和工具损耗、加工精度和加工速度、加工碎屑产生和排除等诸多矛盾。科学工作者自觉不自觉地把矛盾分析的方法运用到电火花加工矛盾的解决中去,通过解决主要矛盾或促使矛盾主次性质发生变化,使电火花加工技术成为目前难以替代的特种加工技术,从一个侧面说明了马克思主义哲学对自然科学发展的指导作用