浅谈中职院校电火花加工课程的一体化教学改革

电火花加工是一种特种加工技术,广泛应用于模具制造、机械加工行业。它可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件,通常用于加工导电的材料。由于电火花加工能够适应生产发展的需要,并在应用中表现优异,因此得到广泛应用和发展。很多中职院校开设了电火花加工技术这门课程,而传统的教学方法往往会出现“重理论,轻技能”的偏差,因此对电火花加工技术这门课程进行教学改革势在必行。     

浅析影响线切割工艺指标的因素

电火花线切割机可加工用常规机械加工方法难以加工的材料.同时,由于电极丝边移动、边加工,这样即使电极丝发生损耗,也能连续补充,因此能提高加工精度.正因为电火花线切割机具有这些突出的优点,所以其不仅被用于穿透形冲裁模加工,还被用于特种零件和工具电极加工,成为特种电加工的主力设备.但在电火花线切割加工中,往往会由于工艺指标确定不当,影响了切割效果.对于这类问题,应该如何解决呢?下面本文将介绍影响线切割工艺指标的因素.     

一体化教学中电火花加工的课程标准设置初探

因电火花加工机床在模具制造等行业中普及程度高,职业院校大都开展了电火花加工的教学.如何提高教学质量,使学生能掌握其相应加工技术,成长为企业所需要的专业技能人才,成了亟待解决的问题.本文具体探讨了笔者学院在一体化教学改革中电火花加工的课程标准设置方法.     

谈数控加工的工艺制定

现代机械制造业中,数控切削加工已逐渐替代传统切削加工。结合多年的教学和实践经验,笔者对数控切削中材料的选择、加工工艺方案的制定、切削刀具与切削用量的选择、数控编程等方面进行了分析。     

模具特种加工技术及应用

随着现代工业生产的迅速发展和科学技术的进步,模具在工业生产中占有越来越重要的地位,模具制造技术甚至已成为衡量一个国家产品制造是否先进的重要标志.据国际生产技术协会统计,目前,机械零件粗加工的75％和精加工的50％都由模具成形完成.     

高速加工技术初探

高速加工技术基于金属(非金属)传统切削加工技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术,逐步发展成为综合性系统工程技术,现已广泛实用于生产工艺流程型制造企业,如现代轿(汽)车生产企业.随着个性化产品的社会需求增加,其生产条件为多品种、单件小批制造加工.在机械制造业中,这种生产模式将占到总产值的70%.笔者认为,高速加工技术必将在生产工艺离散型或混和型企业中(如模具、能源设备、船舶、航天航空等制造企业)得到进一步应用和发展.那么,什么是高速加工呢?所谓高速加工,就是指切削速度高于临界速度的切削加工.对不同的切削材料和不同的切削方式来说,高速切削定义的切削速度的范围也不同.     

浅谈数控铣削刀具的选择

在模具制造中,数控铣削刀具的正确选择尤为重要. 一、应考虑的因素 (1)被加工工件的材料及性能,如金属、非金属等不同材料,材料的硬度、耐磨性、韧性等. (2)切削工艺的类别,包括车、钻、铣、镗或粗加工、半精加工、精加工、超精加工等.     

制作刀具组合体对薄板料进行大直径加工

现在企业对薄板进行大直径加工时,常采用的方法有以下三种:一是利用氧气分割加工;二是利用模具进行加工;三是通过线切割加工.但是上述三种方法都有一定的局限性.用氧气分割薄板变形较大,外径尺寸不能保证.模具只能加工特定大小的直径,而且模具的制造成本高,制造周期长,维修困难.线切割采用精密机床,不适合进行批量加工.针对薄板大直径,可采用刀具组合体和通用机床相结合的方法来加工.笔者通过大量的实践和总结,设计出一套适用于在通用设备上对大直径进行加工的刀具组合体.这种方法操作方便、安全,工人易于掌握,且投资小,生产效率高,减少了工人的体力劳动.工件定位装夹可靠、取放拆装方便、操作安全性较高、具有很强的实用性.     

木工刀具磨损特性与木材切削加工优化的研究

切削加工是木质材料和木材加工的重要手段。经过切削加工之后,可以使木质材料和木材达到相应的形状与表面,锯、刨、钻等均属于此类。而木工刀具刃口的锋利程度就是决定加工质量的主要技术参数。通过对木工刀具磨损特性的研究,可以实现木材切削加工技术的优化,促进切削加工的可持续发展。     

浅谈线切割技术在模具教学中的运用

在模具制造中,线切割加工是应用最为广泛的加工方法之一.本文对技工院校模具专业开展线切割教学的必要性、合理性提出了建议,并提供了一整套利用线切割制造冷冲压模具的工艺流程,集合当前流行的理实一体的教学方法,以更好地开展模具教学.     

浅谈线切割机床断丝原因及预防

高速走丝线切割机床具有高质量、高效率等优点,在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工方面有不可替代的作用.但是线切割加工中常常断丝,造成了电极丝的大量浪费和成本增加,重新人工上丝会影响机床的加工效率,使加工零件的精度和表面质量下降甚至工件报废.因此,笔者介绍几种断丝现象及相应的解决方法和预防措施.     

浅谈快速硅胶模具制作方法

本文主要介绍了快速成型技术之快速硅胶模具的制作加工工艺,以及实际操作硅胶模具在真空注型机内浇铸过程中容易出现的问题及解决方法.     

落料后再冲孔的级进模具设计

本文介绍一副先落料后冲孔的级进模具,该模具吸取了级进模的优点以及制件材料的特性,在结构上成功地运用了弹性顶件装置,使落料后的料片得以继续进行冲孔加工.     

高速走丝线切割实习教学中的常见问题

高速走丝线切割具有加工精度高、表面质量好和效率高的特点,且机床结构简单、使用成本低,可用来加工大厚度、高硬度及复杂的零件,目前在我国模具制造和零件加工领域中得到了广泛应用。高速走丝线切割机床的操作则是模具制造专业的学生必须学习的内容之一,在学生进行高速走丝线切割实习过程中间,经常出现的问题可概括为两大类：加工工艺问题;加工过程中的问题。     

怎样在UG软件中设置数控加工编程的切削参数

本文指出了切削参数在数控加工中的重要作用,列举了当前的使用方法,通过对UGNX6-＇~件用户定义切削参数的介绍,展示了一种安全、高效的加工参教选择方式。     

浅谈模具零件的检测

模具零件的检测是模具设计及制造中的重要一环,它决定了产品质量、效益和新产品的开发能力。一、模具制造的工艺特征1.制造难度大模具形状复杂,其工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面,采用常规的加工方法有时会难以获得所需形状。     

快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法

随着线切割技术的广泛应用,在加工中也经常遇到一些问题,诸如加工中断丝、短路等。这些问题一直影响着线切割技术的发展,也给我们在加工时带来许多的麻烦。为此,本人把在使用线切割机床中遇到的断丝问题及解决断丝的方法总结出来,以供有所需要的朋友参考。     

高速切削刀具探析

高速加工通常是指在高于常规加工速度5～10倍的条件下进行的切削加工.高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低.对于高速切削加工,刀具材料更具有举足轻重的影响.当切削速度提高时,工具钢材料的刀尖往往会因无法承受切削高温而发生烧蚀或急剧磨损.     

浅析车刀几何参数对切削加工的影响

本文具体分析主、副偏角,前角、后角和刃倾角对切削加工的影响。一、主、副偏角对切削加工的影响1.主偏角Kr对切削分力的影响由背向力Fp=FDcoskr;进给力Ff=FDsinkr的计算公式可知主偏角影响切削分力的大小。     

浅谈中小型标准麻花钻的刃磨及检验方法

在金属切削加工中,孔加工是很常见的一种加工工艺技能,工厂中常用的孔加工方法有钻孔、车孔、镗孔、冲孔等,而这之中用标准麻花钻钻孔最为普遍,常见于车工、钳工、钻工等工种的应用中。在这些加工应用中,刃