Weibull模数与陶瓷刀具可靠性

基于Weibull理论,实验研究了新型陶瓷刀具材料的抗弯强度和刀具破损寿命的统计特性,分析了抗弯强度Weibull模数与刀具可靠性的关系,确证它可以作为陶瓷刀具可靠性的评价指标之一.     

关于陶瓷刀具研究的辩证分析与思考

运用唯物辩证的观点，全面分析陶瓷刀具材料的出现和发展以及陶瓷刀具研究领域中的交叉现象，指出学习和运用唯物辩证法，对于推动陶瓷刀具研究的未来发展是很有意义的     

可加工陶瓷切削中钻头磨损特性的研究

以硬质合金和高速钢钻头对微晶玻璃可加工陶瓷进行钻削加工,测试主后刀面的磨损宽度,考察刀具磨损特性,通过单因素试验法考察刀具材料、冷却条件、刀具角度等参数对刀具磨损的影响。试验结果表明,刀具材料和冷却方式是影响刀具磨损的主要因素,高速钢刀具不适于微晶玻璃陶瓷的钻削加工,冷却条件对硬质合金刀具磨损的影响较为显著。钻头顶角对刀具磨损率的影响较小。     

氮化硅陶瓷刀具的切削性能及其实际应用

本文阐述了氮化硅陶瓷刀具的切削性能和在实际应用中应该注意的问题,为在机械加工行业中推广应用陶瓷刀具作初步的探讨。     

陶瓷刀具在生产中的应用研究

铬基合金与钴基合金性能好,硬度高,难加工.通过采用LT55陶瓷刀片加工铬基合金,SG4陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究,得出了比较理想的切削参数.并且通过采取加大刀片负前角,改善其所受应力状态;减小切屑厚度,降低切削冲击载荷等措施,提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高,冲击载荷较大的零件加工时的困难.     

Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的性能影响因素

Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料具有优异的切削性能,是现代高速高效切削刀具开发的主要材料之一.材料的组元、微观结构及其制备工艺是影响刀具切削性能的主要因素.本文综合概括分析了这些因素对刀具性能的影响机制以及它们之间的内在作用机理,并且对新型Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的重点研究方向进行阐述.     

赛隆陶瓷刀具加工硬质材料之探讨

本文通过用赛隆陶瓷(Sialon-344)刀片、氧化铝基陶瓷(SG-4)刀片、硬质合金(YG6)刀片对Incoloy-901、IMI-318、铸铁进行切削试验,测试其刀片寿命,试验结果显示赛隆陶瓷材料是目前加工硬质材料较为理想的刀具材料,在机械制造行业中具有推广价值.     

导电加热切削刀具磨损特性及刀具适应性的研究

本文研究了导电加热切削的刀具磨损特性,分析了导电加热切削的刀具磨损机理、电热特性以及刀具的适应性。     

模糊数学在刀具材料选用中的应用

根据模糊数学的基本原理,运用模糊综合评判,提高刀具材料选用的科学性、准确性。     

基于正交试验的盾构刀具磨损分析

刀具磨损检测是盾构在复合地层施工中的一个重要研究课题。针对在盾构掘进时刀盘外圈刀具的磨损检测问题,采用正交试验法对掘进参数分析刀具磨损的方法进行了改进,建立了刀具磨损量计算的新模型。分析了掘进过程中总推力、刀盘转速、泡沫注入量对刀具磨损量的影响度,并对计算模型进行了显著性检验。最后,利用盾构施工实测数据对该计算模型进行了验证。研究结果表明,该模型计算的刀具磨损的检测结果与实际换刀是吻合的,并且可以对掘进参数的设置进行指导,以提高掘进效率。     

面向CAPP系统的刀具资源管理模块开发

本文提出了一种基于C/S模式的制造资源管理模块,介绍了系统的总体框架、功能模块、设计过程,并完成了数控刀具资源模块的软件开发.     

硬质合金刀具加工参数模型优化方法研究

针对硬质合金刀具开发过程中的切削性能评价,通过理论与实验分析,以硬质合金刀具对铸铁车削加工为例,进行切削性能分析和工艺试验,采用均匀试验设计方法、多元回归法建立数学模型,通过对切削力、振动、表面质量的分析,优化刀具的切削参数,并对回归方程进行显著性检验.研究结果可以为刀片切削参数选择提供依据,为合理评价刀具使用性能提供有效方法.     

割草机光刃动刀片磨损规律的研究

用不同材料和同一材料不同工艺制成的动刀片，在模拟割草机上进行割草试验．试验结果表明，割草机刀片与金属切削刀具及一般机件的磨损规律不同。除工作环境等因素外，刀片的几何条件（刃口曲率半径小）是造成区别的主要原因。     

基于刀具跳动的非可展直纹面侧铣加工刀位优化方法

在非可展直纹面的侧铣加工过程中，曲面的非可展的特性会影响加工后零件的表面质量。尤其在铣削软材料工件非可展直纹面时，刀具跳动是零件表面加工误差增大的新因素。针对这一问题，课题组提出了一种基于刀具跳动的非可展直纹面侧铣加工刀位优化方法。首先构建了刀具跳动下的误差度量函数；随后通过测量法得到了刀具跳动后的实际回转轮廓半径；最后在考虑刀具跳动的情况下通过单点摆动法对初始刀位进一步优化。仿真实验结果表明：在将刀具跳动因素加入非可展直纹面的误差优化模型中后，加工平均误差减小了25%，过切率减小了18.5%。该研究方法有效提高了零件的表面质量。     

应用MASTERCAM软件进行刀具路径修剪及后置处理技巧

本文阐述了应用MASTERCAM软件进行刀具路径修剪及后处理的技巧,目的是使编程人员自由地控制刀具路径。     

基于切削温度分析的刀具磨损状态研究

为了解刀具在切削时的实际状况,课题组提出了基于切削温度的刀具状态实时监测的方案。[JP2]采用仿真与试验相结合相验证的方法,对刀具在新刀、早期磨损、严重磨损以及失效4种状态下的切削温度进行分析。通过试验采集刀具磨损及失效的温度信号数据,建立了基于最小模糊度的隶属度函数优化模型,用于诊断刀具加工过程中的磨损及失效状态。应用结果表明,该方法可以实现对刀具磨损及失效状态的实时监测,对提高机床的加工效率及加工精度具有重要意义。     

回转式车刀盘的设计

针对单面加工切割机底座支架不能达到生产批量的前提下，本文设计了一种新颖的车床刀具：回转式车刀盘刀具，利用该刀具可大幅度提高生产效率，达到工件的精度要求，同时减轻工人的劳动负担．     

木质陶瓷研究新进展

木质陶瓷是一种新型的环境友好材料,生产木质陶瓷的原材料可以是各种废弃的纤维质材料,有利于资源的重复利用.介绍了木质陶瓷在制备工艺、成材机理、性能以及应用等方面的研究进展,并就木质陶瓷将来的研究方向提出了一些看法.     

刀具断屑槽对刀具磨损量的影响

磨损是影响断屑效果的一个重要因素,因此在设计、推广和应用新断屑槽时必须考虑磨损的影响。本文通过理论分析和实验研究,对刀具前、后刀面磨损量与断屑槽的效果进行了深入的探讨,提出了一个新的槽形设计原则。按新原则设计的断屑槽可减少刀具磨损量,提高刀具寿命,并可得到较好的断屑效果。     

浅析数控铣床刀具半径补偿功能

在数控铣削加工中,合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,不仅对简化数控编程有着非常重要的意义,而且能够解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化、刀具磨损等因素引起的加工误差问题,提高加工效率。本文主要探讨刀具半径补偿功能在数控铣削加工中的应用。