浅谈标准群钻的刃磨方法

钻孔时,一般多采用标准麻花钻.由于钻头本身存在许多缺陷,而且是在半封闭的状态下进行切削的,转速高、切削量大、排屑又很困难,所以孔的加工精度低,尺寸精度达到IT11～IT10,表面粗糙度达到Ra50～Ra12.5.     

孔加工实习课题在钳工一体化教学中的应用

本文讨论孔加工实习课题在钳工一体化教学中四方面的应用问题：孔加工是钳工专业的重要实习课题之一;钻模是保证钻孔位置精度和尺寸精度的重要工艺装备;钻模的设计与应用可以激发学生的实习兴趣,提高实习教学效果;钻模应用可以培养学生的产品与质量意识。     

浅谈如何帮助技校生过好生产实习中的钻孔关

一、钻孔实习中面临的问题 技工学校钳工专业的学生,在工厂生产实习时,常常要在各种零件、部件、毛坯件上进行钻孔工作,而钻孔是机械加工中比较常见的一种工序,钳工钻孔大多使用的是麻花钻.麻花钻作为一种重要的孔加工刀具,既可以在实习材料上钻孔,也可以在原有孔的基础上进行扩孔.它可用来加工钢材、铸铁、铝及合金等金属材料,甚至是木材等非金属材料.     

麻花钻刃磨中的检验样板

孔加工是现代企业中钳工重要的加工手段,而钻头的正确刃磨是进行孔加工的前提和基础.钻头刃磨时检验样板的正确使用可大大提高初学着的认知和判断能力.使他们在较短的时间内掌握刃磨要领.     

浅述钻孔精度“六关”提高法

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂,但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。一般来说,用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为Ra50～12.5μm。按照钳工实习教学大纲的要求,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为     

深孔零件加工技术浅谈

深孔零件加工是机械加工中的一个难题，尤其是细长孔的加工。难点在于刀具细长、刚度差、强度低、易引起刀具偏斜，且散热困难等问题出现，从而达不到加工质量的要求。因此，在没有深孔加工的专用设备时，用普通设备加工深孔、细长孔，刀具和夹具的设计非常重要。     

浅析刃磨车刀

<正>在金属切削加工中,车工是一个非常重要的工种。俗话说:"三分手艺,七分刀具",一个好的车工能够根据切削条件的不同刃磨出具有合理几何角度的车刀,这在切     

提高钻孔质量的教学探讨

钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔是钳工（以手工操作为主的一个工种）加工孔的一种主要方法,也是钳工必须掌握的一项基本操作技能。特别是在等级考试和技能比武中,对钻孔的质量要求很高。如果我们在实习教学中只是按照生产实习教科书上的方法去操作,     

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

本文提出了在加工不同材料时,对麻花钻钻刃部分要进行不同的刃磨,以提高钻头使用性能及孔加工质量,同时,从实用的角度提出其他一些方法和措施以保证麻花钻真正发挥其应有的效能。     

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

本文提出了在加工不同材料时,对麻花钻钻刃部分要进行不同的刃磨,以提高钻头使用性能及孔加工质量,同时,从实用的角度提出其他一些方法和措施以保证麻花钻真正发挥其应有的效能.     

浅谈深孔加工技术

本文探讨了深孔加工的特点、关键技术、加工类型、刀具及结构等问题。     

谈数控加工的工艺制定

现代机械制造业中,数控切削加工已逐渐替代传统切削加工。结合多年的教学和实践经验,笔者对数控切削中材料的选择、加工工艺方案的制定、切削刀具与切削用量的选择、数控编程等方面进行了分析。     

电火花线切割在塑料模具加工中的应用

电火花线切割是塑料模加工的利器.在动模、定模、零配件和特殊加工场合发挥出越来越重要的作用. 一、应用场合 电火花线切割对工件的硬度不限,可以加工形状复杂的工件,在塑料模加工中应用广泛. 1.动模和定模加工 电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等.在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工.     

浅谈提高钻孔位置精度的操作方法

钻孔是钳工最常用的操作技能,也是钳工实习教学的重点和难点,操作起来看似容易,但要钻出精度较高的钻孔却比较困难。在实习教学过程中,笔者逐步摸索,反复验证,探索出一种行之有效的加工方法,在保证较高的孔的位置精度的同时,又能尽量缩短加工过程所需要的时     

浅谈数控机床精车刀的刃磨

在数控机床加工过程中,零件的加工精度与车刀有极大的关系。对于加工精度要求高的零件,优选车刀的几何角度极其重要。通过对车刀的研磨,合理地选择切削用量,可以使加工表面质量大大提高,对保证零件的加工精度起着重要的作用。     

木工刀具磨损特性与木材切削加工优化的研究

切削加工是木质材料和木材加工的重要手段。经过切削加工之后,可以使木质材料和木材达到相应的形状与表面,锯、刨、钻等均属于此类。而木工刀具刃口的锋利程度就是决定加工质量的主要技术参数。通过对木工刀具磨损特性的研究,可以实现木材切削加工技术的优化,促进切削加工的可持续发展。     

主锯轴承座的数控加工

本文对兰锯轴承座的数控车加工工艺安排、主锯轴承座内孔与平面的跳动加工、主锯轴承座内孔与内孔的同轴加工以及夹具的利用等做了详细的介绍。     

深孔加工技术分析

本文分析了车工单件小批量日常生产中偶尔会遇到的精度要求较高的深孔、细长孔的加工技术难点,并设计了行之有效的简易浮动铰刀,对小型加工企业和个体加工户有较重要的推广意义。     

面向切削加工的孔系柔性夹具自动夹紧规划研究

工件在加工中往往会受外力影响而破坏原定位,致使工件振动位移,出现加工变形的问题。在工件的加工中,除定位外,还需夹紧,实现夹紧元件、夹紧组件的自动装配。这需要对柔性夹具进行自动夹紧规划,确定夹具自动夹紧的方法,设计工件夹紧装置。本文讨论了面向切削加工的孔系柔性夹具自动夹紧规划研究。     

数控加工切削有效教学的思考

对数控专业加工切削课程采用项目有效教学法,这是一个发展趋势。本文在数控车削加工有效教学方式的意义以及存在的问题提出了一些建设性的意见。