聚钛氨烷—钯络合物催化碘苯双羰化合成α—酮酰胺的研究

研究了SiO_2担载的无机高分子金属络合物:聚钛氨烷——钯络合物(Ti—N—Pd)催化碘苯双羰化合成α—酮酰胺的反应。考察了反应温度、压力、催化剂用量和溶剂等因素对催化双羰化反应的影响。     

固体超强酸S2O2-8/SnO2-SiO2催化合成季戊四醇双缩醛

以新型固体超强酸S2O2-8/SnO2-SiO2为催化剂,采用正交实验方案,对影响季戊四醇双缩醛的合成因素进行了系统考察.结果发现.以苯为脱水荆,季戊四醇与苯甲醛反应,影响双缩醛产率的主次因素为:反应时间>催化剂用量>醛醇摩尔比.当季戊四醇/幕甲醛摩尔比为1.4:1.反应时间为2.0h.催化刺用量为1.5g时,缩醛产率超过93%.     

RuCl2[P(C6H5)3]2(NH2CH2CH2NH2)催化苯乙酮加氢反应的研究

优化了以RuCl2[P(C6H5)3]2(NH2CH2CH2NH2)作催化剂催化苯乙酮加氢制备α-苯乙醇的反应条件,考察了反应温度、反应压力、碱的用量及不同的碱对反应的影响,得出了一个较好的反应条件.     

杂多酸盐催化合成n—Dop的研究

本文探讨了新型酯化反应催化剂——杂多酸盐催化合成n—Dop的方法,通过改变催化剂种类、用量、反应时间、反应温度,探索了该反应适宜的工艺条件.结论:自制催化剂Hpl催化,活性高,选择性好,反应条件温和,操作简便,催化剂用量少,可以回收重复使用,产品后处理简单,有希望成为有实用价值的工业催化剂.     

乙酸正丁酯催化合成的探讨

本文报道了新型催化剂Ti(Al)SiW_(12)O_(40)/TiO_2的制备方法,实验考察了该催化剂催化合成乙酸正丁酯的醇酸比、催化剂用量、带水剂,反应时间等因素对酯收率的影响。实验表明:在以苯为带水剂时催化剂的用量为反应液的0.36％,醇酸摩尔比为1.10:1,酯化反应时间为1.5hour,乙酸正丁酯的收率达79.0％,超过以浓硫酸、磷钨酸催化的水平。     

相转移催化合成N,N-二乙基氨基乙基苄基醚

以二乙氨基乙醇、氯化苄为原料,四丁基溴化铵为相转移催化剂,氢氧化钠固体为碱,苯为溶剂,经 Wimamson 醚化反应高产率合成 N,N-二乙基氨基乙基苄基醚,收率可达80％。考察了催化剂、温度、溶剂、反应时间、投料比对此醚化反应的影响,确定了最佳合成条件。产物经过沸点、红外光谱、~1H-核磁共振谱给予确证。     

RuCl_2〔P(C_6H_5)_3〕_2(NH_2CH_2CH_2NH_2)催化苯乙酮加氢反应的研究

优化了以RuCl2〔P(C6H5)3〕2(NH2CH2CH2NH2)作催化剂催化苯乙酮加氢制备α-苯乙醇的反应条件,考察了反应温度、反应压力、碱的用量及不同的碱对反应的影响,得出了一个较好的反应条件。     

以三甲氧基苯甲醛为原料合成甲氧苄胺嘧啶(TMP)的脱水工艺研究

在以三甲氧基苯甲醛为原料合成磺胺增效剂甲氧苄胺嘧啶 (TMP)的缩合、环合工艺中 ,提出加入少量乙酸乙酯与游离碱发生皂化反应的方法控制游离碱浓度。乙酸乙酯加入量、皂化反应工艺条件由正交实验确定为 :Ⅰ 缩合反应中 ,当甲醇钠用量为 2 2ml时 ,乙酸乙酯加入量为 1 0ml,反应温度为 40℃ ,反应时间为 30min。Ⅱ 环合反应中 ,当甲醇钠用量为11ml,无水乙醇用量为 18ml时 ,乙酸乙酯加入量为 1 8ml,反应温度为 5 5℃ ,反应时间为 40min。     

固体酸SnCl4·5H2O/C催化合成乙酸异戊酯

研究以固体酸SnCl4 ·5H2 O/C催化合成乙酸异戊酯 ,确定了酯化优化条件。实验结果表明 ,异戊醇用量为 0 .16mol,醇酸摩尔比为 1∶1.3情况下 ,催化剂用量为反应物质量的 2 .0 %～ 2 .5 %,带水剂苯 13ml,反应时间 12 0min ,反应温度为 10 2～ 116℃ ,酯化率可达 97.2 2 %。