五维插补四联动经济型数控铣床

主研人员:黄大贵崔建新叶成兰杨柳游开俊五维插补四联动数控铣床是由国产普通铣床改造的属于经济型的数控机床。具有五维四联动功能和双直线、圆弧与抛物线综合插补控制功能,能加工各种扭曲抛物面的整体透平叶轮等复杂零件,对于加工透平膨胀机和其增压机的叶轮具有针对性、实用性、先进性。用本数控铣床制造出具有扭曲抛物面成型的整体径向透平叶轮的加工精度,经座标测量机测量达到     

关于自由曲面重建的一种新方法

现有自由曲面的重建与仿形制造是反求工程中的关键技术之一。本文根据模糊推理技术，提出了一种自由曲面的建模方法，并对其数控加工的插补算法进行了研究。该方法为解决自由曲面的仿形加工提供了一种新的途径。     

基于逆向工程的叶轮叶片建模

逆向工程( Reverse Engineering)主要的步骤包括点云的获取与预处理,曲面重构,模型重建及数控加工等技术。 为了探索含有自由曲面特征的叶轮在逆向设计过程中点云处理及曲面重构的的关键技术,验证相关的预处理方法与曲 面重构的原理。文章以叶轮叶片作为研究对象,利用随机滤波的方法对激光线扫描法获取的数据进行噪声点处理,去除 了点云中的多余数据及随机噪声,分析了曲面重构的原理并通过NURBS曲面操作方法完成了叶片的曲面重构,得到叶 轮整体的三维模型。最后,对通过逆向得到的叶轮模型进行了精度检测与验证。研究结果表明,利用逆向工程技术提高 了产品的设计质量,缩短了研发周期。     

五维插补数控加工透平叶轮的MNC系统

五维插补数控加工透平叶轮的微机数控(MNC)系统主要论述数控加工整体透平叶轮的微机数控系统的结构、工作原理和多维插补法。本系统的特点在于其具有多种曲线综合插补的控制功能,对各种透平叶轮等复杂零件加工具有先进、实用、针对性。     

闭式叶轮几何造型与粗加工刀位轨迹规划的研究

本文针对闭式叶轮的几何造型与数控粗加工方法提出了快速、简单、高效的曲面求交算法以及圆锥截面分层法。这种方法可以使每一层面为典型四边域曲面，保证层与层之间轨迹形状类似，最后，计算了适合该类零件分层铣削的等参数和螺旋环切两种刀位轨迹。     

曲线数控加工的一种新方法

根据生物遗传算法，提出了一种新的曲线数控加工插补算法，该方法以最大程度地减少程序段的数目为目标，采用直线，圆弧段混合逼近曲线的方法，大大减少了数控程序编制量，为生成高质量的数控加工程序提供了新方法。     

基于MasterCAM的模具数控加工过程分析与应用

模具零件因其复杂的空间形面和形面特征而广泛采用数控加工方式。以常见的凹槽模具为例，基于MasterCAM对其数控加工过程进行了分析和参数设定。运用不同铣削方法完成了粗、精加工程序的编制与仿真，分析比较了典型的粗、精加工组合方式的加工质量和加工时间，确定了合理、高效的铣削方法。旨在探索一种优质、高效的数控加工方法，保汪加工精度和质量、缩短产品生产周期、降低加工成本。     

基于螺旋线铣削的螺旋面粗加工数控编程方法

在螺旋曲面的数控粗加工中 ,采用一般的编程方法得到的刀具路径在实际应用中存在加工时间长、效率低、对刀具要求高等缺点。基于螺旋线数控铣削的螺旋曲面粗加工的方法可大大提高加工效率 ,减少刀具磨损 ,降低加工成本。     

数控机床宏程序的开发与应用

根据数控机床宏程序的变量技术和编程技术特点，说明宏程序不仅是一种数控编程的手段，更重要的是使用宏程序能优化加工工艺过程。本文利用宏程序解决了外圆锥面等高加工的编程技术，关于宏程序技术的广泛运用，还有待于我们数控从业人员的进一步探索与研究。     

后处理技术在数控实验教学中的应用

阐述了目前数控加工技术的实验教学现状,论述了几种常见数控加工软件后置处理程序的设定方法,并针对KXK7250数控机床的后置处理器进行开发。实践表明：利用此方法开发的后置处理技术较好地应用于数控加工的实验教学中。     

浅析数控铣床刀具半径补偿功能

在数控铣削加工中,合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,不仅对简化数控编程有着非常重要的意义,而且能够解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化、刀具磨损等因素引起的加工误差问题,提高加工效率。本文主要探讨刀具半径补偿功能在数控铣削加工中的应用。     

切削加工过程的仿真方法研究与实现

为提供虚拟的加工环境和验证工艺设计的正确性,对切削加工过程的计算机仿真方法进行了研究,以OpenGL作为图形支持系统,用VC 开发了切削加工仿真系统。该系统实现了车、铣、刨、磨等多种加工方式的仿真,可对刀具运动和材料切出情况进行实时监控,且可通过工艺参数(如切削速度、进刀量等)对切削过程进行控制,并能自动计算和优化切削时间、成本等参数。系统界面友好,操作方便,运行可靠,能有效地帮助工艺人员对整个加工过程进行直观的评估和验证。     

虚拟数控铣削技术概述

针对数控技术在实际生产应用中存在的主要问题,结合虚拟制造技术,介绍虚拟制造的关键技术和相关技术,并进行了虚拟数控铣削技术方面的研究,最后探讨了虚拟数控铣削技术的概念、特性及其实现方法。     

三维激光切割数控系统的示教及插补算法研究

系统介绍了针对两种加工对象——空间曲面和任意平面的激光切割程序的示教生成方法;讨论了基于映射法的空间圆弧插补算法和对旋转影响的补偿控制算法相结合而得出的五轴联动插补算法。实践证明基于这些算法的新型五轴联动激光切割加工控制系统可以保证空间激光切割加工有效进行。     

数控仿真系统在数控教学中的应用

数控仿真系统可以模拟实际设备加工环境及其工作状态,应用在教学培训中,能够验证数控加工程序的正确性和预测切削过程,替代真实机床进行操作训练,减少学生占用设备加工的时间,有利于学生熟悉各种不同的数控机床,降低设备投入,避免设备损坏和人身伤害的风险,是数控仿真系统运用的一个重要内容。     

底座零件数控铣削工艺分析与实施

通过传统切削技术实训平台、数控切削技术实训平台,将底座零件工艺分析及加工作为实训项目,学生可以完成各类切削技术的训练．通过了解不同切削技术在加工成本、加工质量、加工条件方面的差别,学生可根据产品的成本、质量要求、制造条件,选择适当的制造工艺流程,培养工程意识．