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71.
师资队伍建设是模具专业化建设的重要组成部分,其核心就是中职校模具专业教师素养。通过拓展模具专业知识、学习先进的职业教育理论,了解中等职业教育的现状和改革趋势,参与职业教育的课程改革理论与实践,加强与行业、企业的联系能力,提高理实一体化教学水平,是提升中职校模具专业教师素养的一种途径。  相似文献   
72.
戚江强 《职业》2012,(21):86-87
马口铁易拉盖是中国刚起步不久的新产品,易拉盖产品主要用于罐头食品的包装,其主要优点是容易开启,很好地解决了"罐头好吃,口难开"的问题。易拉盖是由盖的成型和拉环的成型两者铆合在一起的。拉环的冲压成型是易拉盖生产中极其重要的一环,拉环模具也是所有模具中形状最为复杂,精度要求很高的复合型模具。一副拉环模具一般由一套模架和十套子模组成,通常分为10~13个工位,冲压速度一般在300次/min以上。而拉环成型模是整套拉环模中最核心的子模,其功能是将已初步成型的拉环半成品最终冲制成成品,成型模的质量状况直接关系到拉环最后的质量,而拉环的好坏不仅直接影响到整个易拉盖的外观、开启性能,还直接影响  相似文献   
73.
作为教学法中目前为止最有实效的教学法之一,项目化教学法,它是典型的以学生为主体的教学法,通过师生之间的合作共同完成项目的形式,将实际应用作为学习的目的的一种教学法。本文主要通过分析如何将项目化教学法应用到模具教学中为主旨,以期促进我国模具教学的发展。  相似文献   
74.
影响注塑成型铁氧体磁性能的因素很多,通过分析磁粉的物理形貌、粒度分布以及径厚比讨论了磁粉的表观物理性能对注塑磁体磁性能的影响.通过磁路等效原理和建立磁粉形貌模型解决了注塑成型工艺中磁粉的选择问题,为磁粉选择提供了可靠的依据.  相似文献   
75.
周晶  喻全余 《职业》2012,(26):87
现在企业对薄板进行大直径加工时,常采用的方法有以下三种:一是利用氧气分割加工;二是利用模具进行加工;三是通过线切割加工.但是上述三种方法都有一定的局限性.用氧气分割薄板变形较大,外径尺寸不能保证.模具只能加工特定大小的直径,而且模具的制造成本高,制造周期长,维修困难.线切割采用精密机床,不适合进行批量加工.针对薄板大直径,可采用刀具组合体和通用机床相结合的方法来加工.笔者通过大量的实践和总结,设计出一套适用于在通用设备上对大直径进行加工的刀具组合体.这种方法操作方便、安全,工人易于掌握,且投资小,生产效率高,减少了工人的体力劳动.工件定位装夹可靠、取放拆装方便、操作安全性较高、具有很强的实用性.  相似文献   
76.
针对目前板料热成形过程中存在的能量浪费、板料氧化严重等缺点,文章对模内加热方案进行研究探讨,使用ANSYS-Icepack对板料冲压成形的模内加热温度场进行模拟分析,并以此基础做出实物并调试对比模拟状况。结果显示:对于该模架,上下模1 000 W的热源同时加热时,加热组块最高温度可达近400℃,中间板材可加热到300 qC以上,10min之后散热和加热接近平衡。按该模型设计的实际加热系统的温度分布与模拟基本接近。该研究对模内加热模块的设计进行了模拟与初步的试验,将有助于板料热成形技术方面发展。  相似文献   
77.
大量材料表明塑料的结晶性对机械性能影响显著,而结晶度的高低可以通过调整注塑工艺参数来控制,故可通 过调整注塑参数来控制材料结晶度,从而得到机械性能优良的材料。文中比较了同种注塑工艺下的材料近浇口、中心 处、远浇口3个位置的结晶度的大小,研究了注塑工艺参数对聚偏氟乙烯( PVDF)结晶性的影响,通过控制注射过程中注 射温度、注射压力、注射速度3个工艺参数,测量所得材料的拉伸性能以及结晶度,并比较两者关系。最后得出结论:抗 拉强度随结晶度的增加而增加,注射温度对于PVDF的拉伸性能影响最大,实际生产中为得到机械性能良好的材料,注 射温度宜控制在170 - 185℃.  相似文献   
78.
2013年被称为高校毕业生"史上最难就业季",而2014年又成为2013年后的"更难就业季"。在全国高校毕业生就业压力明显增大的形势下,成都航空职业技术学院(以下简称"成都航院")毕业生2013年、2014年一次性就业签约率却分别高达96.8%、95.2%。能轻松突围"更难就业季"的奥秘何在?  相似文献   
79.
通过设计防眩板3种不同的浇口位置和数量,利用Moldflow软件模拟其注塑成型过程,获得各有限单元精确的材料属性和残余应力分布情况,然后导入ANSYS软件进行结构受力分析。结果表明,浇口的位置和数量将影响注塑件的纤维取向、熔接痕等,进而影响防眩板的应力分布和变形状态。因此,为了更精确地分析注塑件的受力和变形,必须考虑注塑成型过程和模具设计的影响。  相似文献   
80.
史中英 《职业》2014,(6):54-55
当今,“模具就是产品质量”“模具就是经济效益”的观念,已被越来越多的人所接受。使用模具生成零件,具有生产率高、质量好、成本低和节约能源与原材料等一系列优点,已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。  相似文献   
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