减少薄壁零件车削变形的工艺方法

由于夹紧力,切削力的作用,薄壁零件在车削加工过程中具有容易产生变形和振动,工件尺寸不易控制的特点,同时,车削容易产生热变形,进而直接影响工件的尺寸精度,形状精度和表面粗造度。对此,本文从选用正确的装夹方式,合理的切削用量、正确的刀具几何角度以及正确使用切削液四个方面来进行讨论,对于如何防止薄壁零件的变形和振动,提高工件的尺寸精度,形状精度和表面粗造度,更好的组织生产提出了一些的建议。     

如何运用复合型车削固定循环指令进行零件编程加工

<正>在FANUC系统数控车床中,通过使用G90、G94单一固定循环指令,不仅使编写程序简洁明了,更减少了编程过程中的出错率。但还有一类循环指令称之为复合型车削固定循环指令(G71、G73、G70),它能使程序进一步得到简化,     

硬态车削H13钢切削力与表面粗糙度试验研究

为了探究H13钢硬态车削过程中的切削力与工件表面粗糙度，课题组采用单因素试验和多因素正交试验法设计车削试验。通 过极差分析法对试验结果进行分析，研究不同切削速度、进给量和背吃刀量对切削过程中切削力以及工件表面粗糙度的影响，并比较切削力与表面粗糙度的变化 规律。结果表明：影响切削力的显著性参数为背吃刀量＞进给量＞切削速度；影响工件表面粗糙度的显著性参数为进给量＞切削速度＞背吃刀量。通过单因素试 验分析可知，切削力与表面粗糙度变化有一定的相关性，表面粗糙度的变化趋势和切削力一致。     

实训教学设计之我见

教学设计是教师在生产实训教学过程中对某个课题的各个环节、各种教学方法及实施方案和步骤,事先所做的统筹计划与安排。科学的教学设计要考虑到教学大纲的要求、教材的