双面抛光机内外齿圈齿比的研究

双面抛光机作为超精密加工的重要设备,它的加工质量主要由工件表面加工轨迹和抛光机的振动所决定。作为抛光机的关键因素之一,工件表面的加工轨迹和内外齿圈齿比有着直接的联系。调整内外齿圈齿比是双面抛光机进行生产之前最重要的一件事。最新的研究表明,双面抛光机的振动也与内外齿圈齿比有很大的联系,但是具体的关联理论尚不明确。文章通过具体实验调整内外齿圈齿比得到1个优化的参数使双面抛光机的振动减小,为固定内外齿圈齿比双面抛光机的制造提供参考,同时在实验中,还发现了抛光机振动与加工轨迹的1个新的关系。     

螺旋齿轮传动设计中的最小油膜厚度计算

现代齿轮传动向着体积小、重量轻、高速重载方向发展。因此齿面胶合和磨损已成为主要的破坏形式。理论和实践证明，齿轮间润滑油膜的存在及其厚度对防止齿面失效具有重要意义。利用弹性流体动压润滑理论，推导出螺旋齿轮传动中的最小油膜厚度的解析计算公式，为进一步研究螺旋齿轮润滑提供了依据。     

“油膜法估测分子的大小”实验探索

用油膜法估测分子直径大小的实验,原理简单,但要把握好各个环节的操作技能,尽量减小实验误差。     

600MW汽轮机轴承振动原因分析及轴承负载调整方法浅述

600MW汽轮机出现轴承振动异常,通过现场原因查找分析,确认原因为轴承负载偏低造成的油膜振荡,通过简易液压装置现场测量调整轴承负载,增加轴承负载值,轴承振动问题得到及时解决.     

他们其实都是“冠军”

来自中国十九冶高级技工学校,出征第42届世界技能大赛的两名选手从德国载誉归来,他们为中国队取得了焊接、建筑金属加工2个项目的优胜奖. 第42届世界技能大赛成为职业技能人才集中展示本领的舞台.对于他们而言,能代表国家出赛,每一个人就已经是冠军了.这些年轻人代表了他们各自国家和世界的未来. 大赛中,每一天都非常紧张,从赛前准备开始,每个选手都要快速进入到比赛状态,包括对竞赛设备和材料的熟悉、对赛场环境的熟悉等等,特别是现场环境,都需要选手马上适应.其实,上升到世界大赛这个舞台,能出赛的选手的技能水平都差不多,最后比的就是选手的心态、综合素质和临场应变能力.     

齿轮副润滑油膜厚度的实验研究

啮合齿之间的油膜厚度是反映齿轮润滑状态的重要参数。本文采用电涡流传感器和虚拟仪器，在自制的齿轮实验装置上，对直齿圆柱齿轮多种工况下的齿面润滑状态进行了动态监测，并且分析了转速、载荷、润滑油温度对润滑状态的影响。     

拉拔新技术

本文介绍了反张力拉拔，辊式模拉拔，强制润滑拉拔，无酸拉拔，超塑性拉拔等新技术，这些是国内外正在研究或已实际应用的新工艺，对解决拉拔工艺的高能问题有较高的理论与实用价值，此外还介绍了高生产率的新型拉拔设备。     

汽油发动机瞬态工况油膜参数辨识的研究

以四冲程汽油发动机为研究对象建立瞬态工况下油膜模型,用最小二乘递推算法对油膜参数进行辨识计算研究;建立了发动机空燃比的仿真模型。将辨识结果模型进行某瞬态工况空燃比仿真,并和实际发动机试验采集的空燃比进行对比。结果表明,最小二乘递推算法所辨识的油膜参数精确度较高,能满足实际控制要求,证明该辨识算法辨识油膜参数的实用性。     

内螺旋曲面数控拉刀设计及应用研究

从内螺旋曲面的空间包络原理、包络轨迹的合成等方面研究内螺旋曲面的加工原理与工艺方法,将转子作为刀具,定子作为工件,强迫其实现自转,公转以及进给运动,最终由转子刀具加工出定子内螺旋曲面,以达到设计目的。提出并论证了新的加工方法,进一步扩展了内孔加工方法。此刀具有可数字控制变径的特点,能实现内螺旋曲面的加工。这一新方法的提出为内螺旋孔的加工和相应机床的研制提供了理论基础。通过此刀具的应用,实现用相对简单的设备、较高的通用性,完成内螺旋曲面的加工,效果较好。     

基于管管相贯的五轴插补算法的研究

针对目前等离子数控切割机进行管管相贯坡口切割过程中,管端相贯数学模型有局限性、插补算法尚不完善等问题,文章通过对各类管管相贯进行分析,提出统一的坡口相贯线数学模型,在该模型的基础上,提出变步长相贯线的五轴插补算法,最后在切割运动方案的基础上,完成机床逆解的理论计算。仿真结果显示,该算法在保证切割效率的前提下,实现了加减速控制,保证加工稳定性,提高切割加工精度。