Flash技术在压力容器安全培训中的应用

压力容器作业人员的培训工作是特种设备作业人员安全培训的重要组成部分,因此,搞好压力容器作业人员的安全培训工作,切实提高压力容器作业人员安全培训的质量,是压力容器培训教师要认真探索的重要课题。目前,     

基于ANSYS的压力容器表面凹坑缺陷安全评定分析

采用通用有限元程序ANSYS建立了移动式压力容器筒体外壁表面凹坑（轴向和周向）的有限元模型。结合筒体表面凹坑的应力理论计算，研究探讨了在恒定内压下，筒体表面凹坑缺陷处的应力分布与凹坑几何尺寸之间的关系。以第三强度理论作为仿真终止判据，获取凹坑各几何参量的阈值，利用MATLAB对阈值进行最小二乘拟合，绘制出凹坑缺陷的安全评估参考曲线。拟合结果表明：轴向和周向凹坑对筒体局部结构强度的影响不同，对应的安全评估参考曲线存在区别。     

基于欧美压力容器规范的开孑L接管结构疲劳寿命研究

针对金属结构失效中,超过80%都是由疲劳引起的现象,以压力容器中的开孔接管结构为例,用ANSYS软件对 其进行弹性和弹一塑性分析。根据有限元分析结果,分别采用ASMEⅧ一2规范和EN 13445规范中的方法进行疲劳评定。 比较各种疲劳设计方法得到的许用循环次数与试验寿命,讨论异同和适用性。结果表明：规范中的疲劳评定方法预测的 寿命都小于试样的实际寿命。ASMEⅧ一2弹一塑性分析法和EN 13445详细评定法得出的疲劳寿命最接近实际值。     

余热锅炉过热器爆管情况诊断分析

正针对我公司锅炉过热器爆管这一情况,我们和外聘专家组一起对设备进行了深入的了解和分析,首先此锅炉系统是2001年建成并当年对锅炉系统进行打压加水试验,各项指标符合压力容器验收标准,因当时锗市场价格回落造成此生产线没有投入运行,设备停放6年时间后锗市场价格开始回升,公司投入2000万元对此系统进行技术改造,于2007年5月份投入运行,使用三个月后发现过热器有漏气漏水现象出     

压力容器的可靠性优化设计

导出了压力容器可靠性设计的数学模型，编制了相应的计算机程序，利用本程序，可以使设计出的压力容器的满足预定可靠要求的前提下获得最佳参数匹配。     

如何提高锅炉压力容器电焊工的培训质量

随着焊接这一加工方式在各行各业的广泛应用,焊接质量也得到人们的普遍关注。焊接是保证锅炉压力容器产品质量的关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素,是电焊工操作技能的高低、工艺水平、应用水平以及是否有良好的职业道德。而提高电焊工这方面素质的唯一途径,就是按国家的统一标准进行较全面的培训。因此,电焊工技能培训考核,就成为提高焊接质量的有效措施,越来越多地受到各方面重视。     

压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修质量的控制

压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备,具有爆炸危险,一旦发生爆炸事故,将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。因此,国家历来十分重视承压设备的安全监察工作,出台并发布了一系列的条例、法规、标准等,用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。     

基于ANSYS CFX的安全阀开启过程的数值模拟

以A42Y型弹簧式安全阀为研究对象,利用ANSYS CFX软件对安全阀开启过程进行数值模拟,得到了安全阀从 开始开启到稳定排放阶段介质对阀瓣作用力随时间的变化曲线,以及特定时刻的压力场分布。并且根据安全阀稳定排 放时的介质作用力计算得到流道等效半径,对安全阀开启过程动态特性研究以及安全阀在线校验中流道有效面积计算 提供了一定的指导和依据。     

基于ANSYS软件对压力容器开孔接管区的应力与疲劳分析

文章利用ANSYS有限元软件对压力容器开孔接管区进行应力分析，获得了开孔接管区的应力强度分布图，得到最大应力发生在筒体最高位置与接管的连接处，[HTK]最大应力强度值为247.478 MPa。然后利用ANSYS进行疲劳寿命分析，将有限元方法与疲劳寿命分析理论相结合，得到累积使用系数均小于1，即开孔接管部位满足疲劳强度的要求，因此该容器是安全的。通过此次分析再次证明了ANSYS软件为压力容器实际工程应用中提供了可靠的、高效的理论依据。     

安全使用压力容器的重要性

压力容器是一种特殊设备，其工作条件差，在运行和使用中损坏的可能性比较大。因压力容器内部的介质具有很高的压力，有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等，并且在不停地运动，不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用，因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。即使压力容器的设计合理，制造质量很好，在使用过程中也会产生缺陷。一旦发生事故不仅是容器本身遭到破坏，而且还会引起一连串恶性事故，如破坏其他设备及建筑物，危害人员生命安全，污染化境等，还会给国民经济造成重大损失。所以《压力容器安全技术监察规程》的制定是必要及必须的。