宏程序在数控车削加工中的应用研究

本文通过复杂零件宏程序编程设计与实现的实例分析,找到其在数控车床加工中的形状加工规律.通过宏程序与普通程序、CAD/CAM软件编程的比较,分析其存在必要性,证明了宏程序在数控加工中具有不可替代的作用,使数控加工人员认识到宏程序的重要性.     

B类宏程序加工梯形螺纹的方法和技巧

一、B类宏程序在数控编程中的重要性在数控车削加工中,普通轴类零件的轮廓形状都可以利用G功能指令来完成加工。但异形曲线和大螺距螺纹大大增加了零件的加工难度,G指令编程不好实现这类零件的有效加工。例如梯形螺纹较之三角螺纹,螺距和牙型都大,而且精度高,牙型两侧表面粗糙度值较小,这样梯形螺纹     

函数曲线数控车削宏程序编制方法及应用

本文根据数控车削高级工、技师培训及考证要求,详细介绍宏程序的格式、编制方法,归纳数控车削函数曲线时粗加工分层切削循环,函数曲线等间距插补循环的程序框架模板,同时结合模板给出了实例图样的应用。     

浅谈基于宏程序加工椭圆类零件的方法

在现今的数控系统中,无论硬件数控系统,还是软件数控系统,插补的基本原理是相同的,只是实现插补运算的方法有所区别.常见的是直线插补和圆弧插补,而手工常规编程无法编制出椭圆加工程序,常需要用电脑逐一编程,但这有时受设备和条件的限制.     

数控机床宏程序的开发与应用

根据数控机床宏程序的变量技术和编程技术特点，说明宏程序不仅是一种数控编程的手段，更重要的是使用宏程序能优化加工工艺过程。本文利用宏程序解决了外圆锥面等高加工的编程技术，关于宏程序技术的广泛运用，还有待于我们数控从业人员的进一步探索与研究。     

用于斜椭圆车削的模块化宏程序开发

针对HNC-21/22T数控系统提供的宏程序功能,进行编程前的数学处理,推导倾斜椭圆坐标点的函数计算方法,得到曲线任意点的坐标方程。利用子程序调用语句的变量传递规律,使用宏编程方法,给出了斜椭圆车削加工的宏程序模块。该方法精简了程序,缩短了编程时间。     

B类宏程序在数控车床加工梯形螺纹中的应用

螺纹是车削加工中常见的加工内容。数控车床的普及大大提高了螺纹的加工精度和生产效率,但对于大螺距的螺纹,由于螺旋槽比较深,车削螺纹时产生的切削力较大,易损坏刀具。通过用B类宏程序控制单一固定循环指令,采用分层斜进的加工方法,精确控制刀具每次车削螺纹起刀点的位置和切削深度,减小了作用在刀具上的切削力,当切削深度到达终点后,可控制刀具只车削螺旋槽侧面,直至中径尺寸符合要求。     

宏程序在数控铣削加工中的应用

通过实例介绍了数控铣削加工中宏程序的编程方法和编程中应注意的问题。说明实际加工中根据零件和机床情况编制适当的宏程序,可有效提高劳动生产率。     

浅析应用A类宏程序车削特殊螺纹的方法

本文从刀具几何角度选择、车削方法、宏程序的编制等方面，阐述了在教学实践中应用A类宏程序车削特殊端面螺纹和变螺距螺纹的方法。     

数控车床椭圆加工功能扩展

本文以数控车床上加工椭圆曲线为例,重点介绍了加工非圆曲线的宏程序的编制原理,并对通过编写通用宏程序以扩展数控系统功能的方法进行了深入的研究。