走精品路线提升模具钢竞争力

介绍了宝钢特钢以国际先进模具钢生产水平为目标,确立走精品模具钢制造路线的实践.通过对标活动,在建立一流精品模具钢生产基地的同时,重视建立与国际先进模具钢生产标准相适应的企业标准体系;引进与其相匹配的先进生产装备和工艺,提高了模具钢的生产水平和产品质量,全面提升了模具钢的市场竞争力.对今后产品品种开发的方向和建立现代化经营销售模式提出了设想.     

模具钢干铣削试验及参数优化研究

为了对铣削力做进一步的研究,以及预测铣削参数的改变对铣削力变化的影响,文章建立了铣削力预测模型,引 入了PSO优化算法。试验采用正交设计方法,干式铣削SKD61模具钢;KISTLER测力仪测量铣削力;HRsoft_DW数采软 件采集试验数据,并对数据进行极差分析。研究结果表明每齿进给量是铣削参数中影响铣削力最为主要的因素。研究 验证了PSO算法对铣削参数优化问题具有有效性。     

高速铣削淬硬H13钢表面粗糙度及残余应力实验研究

为了获得淬硬H13模具钢在高速铣削后的高质量表面,基于单因素实验设计法,采用TiAlN涂层硬质合金立铣刀对其进行高速铣削实验。通过使用NPFLEX白光干涉仪和PROTO X射线衍射仪对加工后工件表面粗糙度、表面形貌以及表面残余应力进行测试,同时分析了切削速度、每齿进给量和轴向切深对测试结果的影响规律。研究结果表明：当切削速度为150 m/min时,表面粗糙度Ra值最小;当每齿进给量为0.06 mm/z时,Ra值最佳;而当轴向切深为0.06 mm时,Ra值最大。随着切削速度的增大,表面残余压应力呈现先减小后增大再减小的变化趋势,随着每齿进给量的增加,表面残余压应力变化并不显著,而随着轴向切深的增加,表面残余压应力增大;最大表面残余压应力和最小表面粗糙度的组合并不在相同的切削参数下获得。     

“80后”模具能手的光荣与梦想——优秀青年技师钱小林专访

从普通技工到最年轻的技师,从技校生到数名大学生的带教师傅,从一线工人到技术创新能手,从普通员工到技术管理者,钱小林的职业之路呈现的是飞跃式的发展,24岁的他已是企业里的中层干部、技术能手。这位"80后"模具能手以坚毅不拔的职业精神、踏实的工作态度和高超的技能,成为青年技术工人的典范。     

如何提高热作模具钢的寿命

使炽热的工件产生热塑性变形的模具称作热作模具,热作模具使用的材料叫做热作模具钢。一、对热作模具钢,有以下基本要求1高强度、高韧性,一定的耐磨性;2.高红硬性、高的热稳定性;3.高的热疲劳性;4.高的淬透性;4.高的导热性。二、模具失效的基本形式     

DM9模具钢热处理温度的确定

DM9是一新型模具钢,通过用X射线衍射、测定力学性能等实验方法,分析碳化物分布和性能变化,确定最佳热处理温度,以获得优良的综合性能,从而优化模具设计结构,提高使用寿命。     

朱小坤：一位农民企业家的三字经

20世纪,70年代初,中国南方有一位农民,说了这样一句话:三顿饭里有一顿饭是干饭就满足了;1978年改革开放后,他的理想发生了改变:三顿饭里有一顿有红烧肉就满足了;进入21世纪后,这个农民站在改变自己命运的黄土地上动情地说出了自己的第三个理想:在世界的每一个角落里,想到购买工具麻花钻、高速工具钢、模具钢,就会想到中国天工!这个怀揣理想的农民不是别人,正是坐落在江苏省丹阳市后巷镇的天工国际有限公司董事局主席朱小坤。     

1.2085葛利兹模具钢高速铣削参数的正交实验优选

针对饮料瓶吹塑模型腔在表面粗糙度方面的要求较高,精加工质量与多个因素相关的情况,提出采用正交实验 方法对加工过程中的切削速度、进给量、径向切削深度、轴向切削深度等要素进行评估,建立加工表面粗糙度与各工艺参 数之间的对应关系,从而确定影响加工质量的主要因素及其规律。研究结果表明,径向切削深度和轴向切削深度是影响 零件表面粗糙度的主要因素,而切削速度和进给量对表面质量的影响相对较小。实验结果有助于生产企业优化工艺参 数、提高生产效率。