搅拌式砂磨机在电瓷原料制备中的应用探讨

在电瓷原料制备中,陶瓷粉体的大小以及分布对陶瓷坯料的质量具有非常重要的影响。目前,我国大多数厂家使用的仍是传统的球磨工艺,这种制作方法操作较为简单,但是效率较低,产品的粒度较大。本文通过对当前存在的各种粉体制造方法进行对比,发现搅拌磨机的研磨效率最高,且产品的粒径分布范围较小,能够改善球磨工艺中存在的各种问题。但是,当前国内的企业基本没有使用砂磨机进行原料的细磨,所有的理论仅仅停留在试验阶段。     

干法室温振动制备超微颗粒的理论与应用

采用振动研磨的方法制备超微颗粒的理论研究表明,外力所作的功克服了材料的内聚力使材料发生局部变形,当局部应力超过临界剪切应力时产生断裂口,裂口的形成释放了物料内部的变形能,促使裂纹继续扩展形成新的表面,碰撞过程中振动能量转化为新生颗粒的表面能、热能和化学能.扫描电子显微镜和透射电子显微镜图像显示,研磨过程中固体颗粒于结构薄弱处发生塑性变形直至颗粒破碎,随着研磨时间的增加,颗粒不断细化,粒度分布趋于均匀.X射线衍射分析可见,样品的晶体结构和化学成分均未改变,颗粒细化过程中没有新物相产生.     

基于虚拟仪器的精密球研磨加工的振动信号检测

振动信号是反映精密球体研磨状态的重要途径。利用加速度计传感器、数据采集卡和LabVIEW,设计了一套基于虚拟仪器的振动信号检测设备,对精密球在研磨加工过程中的振动信号进行了测试,从时域、频域等多个角度进行了分析论证。分析表明：精密球体研磨加工的振动信号能有效地监控整个研磨过程,能实时地反映球体研磨的状态和精度。     

工程陶瓷研磨工艺研究

通过对工程陶瓷工件的离散磨料研磨和固结磨料研磨试验,分析了研磨方式、磨料粒度、浓度及结合剂种类、研磨压力、研磨速度、研磨时间等工艺参数对成品的形状精度、表面粗糙度、研磨效率的影响,分析其研磨机理,提出了研磨工程陶瓷的合理方法.     

新品速递

正球状调料研磨器这款木球调料研磨器有类似磨盘的结构,双手握住球体并互相逆向转动,就可以碾碎花椒、辣椒皮等调料,而且颗粒均匀。透明石头浇花器这款透明石头浇水器上有软木塞子,打开可以装水。塞子附近有小孔,装满水后倒过来搁在花盆里,水就能缓慢地渗入泥土中,装一次水可以维持4天。     

空心阀球高效精密研磨技术

对DN50空心阀球提出一种新型平面式加工方法。采用这种方法可以同时实现对一批阀球进行加工,并具有较好的批一致性,使加工后的球体表面质量和球形偏差得到很好的改善,其效率较传统手工方式有很大的提高。     

双筒中心圆管振动磨

双筒中心圆管振动磨用于超细粉碎,利用研磨介质在做高频振动的筒体内对物料进行冲击、摩擦、剪切等作用而使物料粉碎。该设计在原有振动磨的基础上,在筒体中心安装中心圆管,以消除磨筒中央产生的惰性区,使磨介在一个振动周期内受到一次以上的冲击,增大了磨介对被磨材料的冲击能量。     

紫外光固化固结磨料研磨盘研磨铜片的研究

采用UV固化工艺,将粒径为15 μm左右的白刚玉（氧化铝）磨料固结于光固化树脂中,通过添加NaCl来制造气孔,制备固结磨料研磨盘(FALP) 。选取工件的材料去除率(MRR)和表而粗糙度Ra来评价研磨的加工性能。对比研究了在相同粒径磨粒下的游离磨料研磨、不同气孔率的固结磨料研磨多种方法对铜片的加工性能。[HTK]实验结果表明：固结磨料研磨铜片的去除速率是游离磨料加工的5~7倍,而经前者研磨的铜片表面粗糙度Ra值为0.083 μm,大于后者的0039 μm。含添加物的固结磨料研磨盘所加工的铜片的表面粗糙度Ra值较未添加的相对较好。     

旋风磨研磨效率优化设计

为了解决旋风磨研磨效率低的问题,通过数值计算和Fluent模型分析,研究其研磨机理,发现旋风磨的风道结构 设计不合理,从而导致旋风磨研磨的样品容易在风道堆积甚至发生阻塞。重新设计了风道,风道进气口段与研磨腔体的 圆心共线,在风道中间位置设计1个135 °的拐角,此结构使腔体内气流速度从88.7 m/s提升到107．O m/s,而且消除了 风道内不良湍流,显著地提高了旋风磨的研磨效率。