钳工平面锉削加工技术方法例谈

<正>随着科学技术的飞速发展,在机械行业里各种先进的加工机械不断涌现,钳工作为最基本的加工方法,虽然以手工操作为主,但它加工的灵活性使其仍具有广泛的适应性,如单件、高精密度零件的制作,锉削样板和制作模具,各种复     

检测锉削六角形边长的技巧

锉削六角形,锉配六角形合套是钳工在锉削、锉配基本功课题练习中必练的典型件。加工六角形,除了保证六角形的三组尺寸一致、六个120°角度精准一致、平面度、平行度、侧垂直度、粗糙度等达到精度要求外,控制好六角形的边长,保证边长长短一致,是加工六角形的要求和     

浅谈车削外圆时如何保证尺寸精度

车削外圆尺寸的精确度是车工操作者基本功的最好体现,但要想在每次加工时都能精确掌握外圆的尺寸精度,没有熟练的基本功是不行的,怎样才能快速提高车工操作者车削外圆的技能呢?下面介绍几种车削方法。     

B类宏程序加工梯形螺纹的方法和技巧

一、B类宏程序在数控编程中的重要性在数控车削加工中,普通轴类零件的轮廓形状都可以利用G功能指令来完成加工。但异形曲线和大螺距螺纹大大增加了零件的加工难度,G指令编程不好实现这类零件的有效加工。例如梯形螺纹较之三角螺纹,螺距和牙型都大,而且精度高,牙型两侧表面粗糙度值较小,这样梯形螺纹     

快速车削细长轴

在细长轴的车削加工过程中,工件与车刀、车床、跟刀架之间构成了错综复杂的矛盾,如果处理不当,会使工件产生"竹节形"、"麻花形"等缺陷,造成工件弯曲变形,影响加工质量.因此,要顺利地加工好细长轴,必须对车刀、车床、跟刀架等采取一定的措施,通过采用有效的加工方法及合理的加工步骤,减小工件的弯曲变形,从而达到快速车削的目的.     

激光散斑相位差的条件统计分布与表面粗糙度的关系

在粗糙表面高度起伏服从高斯统计和表面服从圆型相关的情况下，分析了由弱散射体产生的远场高斯激光散斑相位差的条件统计分布与表面粗糙度的关系．     

降低机械加工表面粗糙度的途径

机械零件的破坏一般总是从表面层开始的。零件的加工质量是保证产品质量的基础,它直接影响产品的工作性能和使用寿命。产品的性能,尤其是它的可靠性和耐磨性,在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的,就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,     

高效粗车双线梯形螺纹的探索

前几年的一个暑假,朋友急需笔者在普通车床上帮忙加工一批导程为10毫米的双线梯形螺纹轴,见图1。从图形分析,该螺纹轴螺纹尺寸精度要求高,两侧表面粗糙度值要求小。由于螺纹轴交货时间紧,在普通车床上按传统的螺纹加工方法是绝对不可能按时、按质完成零件加工任务的。下面介绍笔者是如何高效粗车双线梯形螺纹的。     

浅谈实操车削加工表面粗糙度的控制方法

本文探讨了车削加工实习教学过程中，零件表面粗糙度的形成原因，并提出要根据实际情况，采用不同的控制方法。     

浅述钻孔精度“六关”提高法

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂,但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。一般来说,用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为Ra50～12.5μm。按照钳工实习教学大纲的要求,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为