如何组织麻花钻刃磨教学

麻花钻是机械专业学生必须了解的一种刀具,对于车工、钳工等机械加工专业的学生来讲,更是必须掌握其刃磨方法的一种重要刀具.本文结合多年教学经验,借鉴其他教师好的教法,提出一些具体的教学措施,从施教的角度上进一步谈谈如何提高和保障学生刃磨麻花钻的训练效果.     

手工刃磨钻头的技巧

手工刃磨麻花钻关键是控制好θ角和后角,注意两主切削刃的长度相等,两θ角相等,最后磨短横刃。     

麻花钻刃磨中的检验样板

孔加工是现代企业中钳工重要的加工手段,而钻头的正确刃磨是进行孔加工的前提和基础.钻头刃磨时检验样板的正确使用可大大提高初学着的认知和判断能力.使他们在较短的时间内掌握刃磨要领.     

浅述钻孔精度“六关”提高法

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂,但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。一般来说,用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为Ra50～12.5μm。按照钳工实习教学大纲的要求,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为     

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

本文提出了在加工不同材料时,对麻花钻钻刃部分要进行不同的刃磨,以提高钻头使用性能及孔加工质量,同时,从实用的角度提出其他一些方法和措施以保证麻花钻真正发挥其应有的效能。     

浅谈标准麻花钻的刃磨

在有限的时间里如何让学生尽快掌握标准麻花钻刃磨的方法呢？用什么措施来保证标准麻花钻刃磨的质量呢？笔者结合自己的实际体会谈谈标准麻花钻的刃磨。     

浅谈标准群钻的刃磨方法

钻孔时,一般多采用标准麻花钻.由于钻头本身存在许多缺陷,而且是在半封闭的状态下进行切削的,转速高、切削量大、排屑又很困难,所以孔的加工精度低,尺寸精度达到IT11～IT10,表面粗糙度达到Ra50～Ra12.5.     

浅谈针对狭窄空间排孔落料钻头的刃磨方法

一、引言在对某飞机零件骨架通框加工时,由于通框的位置比较特殊,位于零件的侧面和内部筋条面上,而且两筋条之间的间距比较小,数控机床无法加工,只能靠钳工完成对零件的通框加工。首先按图样对通框的位置及几何形状进行准确划线,并打好样冲眼,然后再对通框进行落料加     

浅谈中小型标准麻花钻的刃磨及检验方法

在金属切削加工中,孔加工是很常见的一种加工工艺技能,工厂中常用的孔加工方法有钻孔、车孔、镗孔、冲孔等,而这之中用标准麻花钻钻孔最为普遍,常见于车工、钳工、钻工等工种的应用中。在这些加工应用中,刃     

麻花钻手工改磨阶梯钻

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用,它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锥形锪钻复合而成,故又称复合中心钻。在金属切削加工中,缩短加工时间是人们追求的主要目标之一,对于孔加工也不例外。阶梯钻用于钻削一次完成钻孔、倒角、锪孔等加工而