五轴加工技术在数控技师培养中的实践与探讨

五轴加工机床的诞生是数控加工技术中的一次"工业革命",它的应用为解决高精密复杂零件的加工提供了有力保障.本文从介绍五轴的市场价值着手,归纳了现代技师应具备的能力,阐述中山市技师学院大胆创新,把五轴加工技术作为在数控技师培养中的课题之一,通过实践,归纳出这一项目在技师培养中发挥的重要作用,从而肯定该项目的推广价值.     

高效粗车双线梯形螺纹的探索

前几年的一个暑假,朋友急需笔者在普通车床上帮忙加工一批导程为10毫米的双线梯形螺纹轴,见图1。从图形分析,该螺纹轴螺纹尺寸精度要求高,两侧表面粗糙度值要求小。由于螺纹轴交货时间紧,在普通车床上按传统的螺纹加工方法是绝对不可能按时、按质完成零件加工任务的。下面介绍笔者是如何高效粗车双线梯形螺纹的。     

浅谈世界杯的五轴编程与加工

本文介绍了采用奥地利EMCOFAMUPLINEARMILL600HD五轴联动加工中心加工世界杯模型的过程,分析了如何解决刀具避让、抬刀及刀具选择等技术问题。     

掌握细长轴特性,保证细长轴加工质量

车削细长轴时,由于存在刚性差、工件热刀具磨损、径向切削力、自重和离心力等原因,加工起来比较困难,致使工件产生弯曲、变形和振动现象,从而影响细长轴的加工精度。因此,加工细长轴时,必须充分地了解细长轴的结构及工艺特点,采用合理的加工工艺,     

不锈钢细长轴的加工工艺

铬镍不锈钢细长轴加工易弯曲并形成鼓形零件,工件加工精度及表面质量难保证,故加工不锈钢细长轴的关键工艺是控制尺寸精度、表面质量及变形。     

细长轴零件的加工方法

在普通车床上加工细长轴对操作人员车工操作技能水平要求比较高。笔者经过不断的摸索,找出了一些方法和技巧,在此,谈几点车削细长轴零件的步骤和体会。     

PowerMILL软件在五轴加工中的应用

随着计算机技术的快速发展,计算机辅助制造技术正在被机械加工领域广泛应用。本文讨论学校参加2010年全国数控技能大赛,采用PowerMILL软件的刀具刀柄碰撞检查功能、SWATRF加工策略在五轴数控编程中的一些应用。     

浅谈细长轴的车削加工方法

在机械加工过程中,有很多零件的长度与直径之比L:D>25,如高方平筛的主转动轴、蝶片滚筒精选机的蝶片转动轴、车床上的光杆或丝杆等。通常把这类零件称之为细长轴。这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中,由于其刚性差,在切削力和切削热的作用下,细长轴很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,使加工出来的细长轴呈现中间粗、两头细的形状,严重影响零件的加工精度。同时细长轴产生弯曲变形后,还会引起工艺系统振动,影响零件的粗糙度。     

细长轴在车削加工中振动及刀具角度控制浅析

<正>一、轴的基本概念轴类零件是机器中最常见的零件,主要起到支承传动件和传递转矩的作用,轴主要是由车床来完成其各个旋转面及端面的加工。长度和直径之比大于或等于20(L/D≥20)的轴类零件称为细长轴,精密机械加工中,细长轴类零件是典型的复杂、难以加工零件之一。由于长径比较大,细长轴的刚性差,在切削加工中易产生振动和变形。由于连续切削的时间较长,     

基于HNC21T数控车床芯轴零件的车削加工工艺

本文以HNC21T数控车床加工芯轴零件为例,从分析零件图、确定加工顺序、确定装夹方案、建立工件坐标系、编程及仿真加工等方面全面阐述了其加工工艺。     

基于HNC21T数控车床芯轴零件的车削加工工艺

本文以HNC21T数控车床加工芯轴零件为例,从分析零件图、确定加工顺序、确定装夹方案、建立工件坐标系、编程及仿真加工等方面全面阐述了其加工工艺.     

快速车削细长轴

在细长轴的车削加工过程中,工件与车刀、车床、跟刀架之间构成了错综复杂的矛盾,如果处理不当,会使工件产生"竹节形"、"麻花形"等缺陷,造成工件弯曲变形,影响加工质量.因此,要顺利地加工好细长轴,必须对车刀、车床、跟刀架等采取一定的措施,通过采用有效的加工方法及合理的加工步骤,减小工件的弯曲变形,从而达到快速车削的目的.     

公式曲线螺杆的四轴加工

四轴联动的加工中心上可以利用旋转四轴功能,满足对这些公式曲线螺杆的加工要求.如图1所示,形成的圆弧螺旋槽半径为8mm,采用φ10mm的球头刀加工,利用旋转四轴功能、宏程序指令编程.     

确保加工细长轴质量的注意事项

加工细长轴,在实际加工操作中,除采用机床附件增加工件刚性外,还应从操作细节入手,确保加工质量。     

从车工实习教学谈细长轴的加工

细长轴的加工是中等职业技术学校教材中较复杂零件车削的一个课题。细长轴是工件的长度与直径之比大于25（即L/D〉25）的轴类零件。在切削过程中,由于切削力、重力和切削热的影响,细长轴加工很容易弯曲变形甚至失稳。如何使学生掌握该课题,     

B类宏程序加工梯形螺纹的方法和技巧

一、B类宏程序在数控编程中的重要性在数控车削加工中,普通轴类零件的轮廓形状都可以利用G功能指令来完成加工。但异形曲线和大螺距螺纹大大增加了零件的加工难度,G指令编程不好实现这类零件的有效加工。例如梯形螺纹较之三角螺纹,螺距和牙型都大,而且精度高,牙型两侧表面粗糙度值较小,这样梯形螺纹     

基于三次多项式的高速数控机床柔性加减控制法研究

数控加工正朝着高速高效方向发展,高速加工要求机床各运动轴能在极短的时间内达到高速运行状态并实现高速准停。而传统的加减速控制方法由于加速度的不连续性,易使机床产生冲击,影响零件加工质量和机床使用寿命。因此,研究开发满足高速加工要求的有效柔性加减控制方法,成为现代高性能数控系统研究中的关键技术之一。     

浅谈细长轴类工件的车削

在车削加工中,细长轴类工件是比较难加工的种类之一。由于细长轴工件的长度L与直径d之比大于或等于25(L/d≥25),工件细长、刚性差,车削时由于切削、重力、切削热等的影响,切削时很容易使工件产生弯曲度、锥度、竹节形、棱形和振动等问题,所以,很难保证加工精度,容易使轴件报     

对细长轴类工件车削加工方法的探索

<正>在长期的车工生产实习教学中,学生普遍反映细长轴类工件的加工难以掌握。为使学生顺利完成这一实习课题,笔者在生产实习中对该类轴件的车削加工方法不断探     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位误差增大，尺寸精度也不高，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度，为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。