面向切削加工的孔系柔性夹具自动夹紧规划研究

工件在加工中往往会受外力影响而破坏原定位,致使工件振动位移,出现加工变形的问题。在工件的加工中,除定位外,还需夹紧,实现夹紧元件、夹紧组件的自动装配。这需要对柔性夹具进行自动夹紧规划,确定夹具自动夹紧的方法,设计工件夹紧装置。本文讨论了面向切削加工的孔系柔性夹具自动夹紧规划研究。     

数控铣床铣槽夹具设计

数控铣床加工的工件大多比较复杂,经常要加装辅助夹具进行加工。具体加工某种批量零件时,若通用夹具不能满足加工需要,则需针对此批零件设计专门的夹具。笔者在实际批量生产加工一种传力杆零件时就曾遇到了带有曲线对称零件加工铣槽的问题,为此设计制造了一套铣槽夹具,用此夹具装夹工件进行加工,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高了加工效率和加工精度。     

通用高效内夹式弹簧夹具设计

夹具是现代机械加工行业中不可缺少的重要工艺装备之一。使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性,提高劳动生产率,同时可以降低劳动强度,改善工人的劳动条件,使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围,充分利用现有的设备资源。     

机床夹具设计教学中工件自由度定位数形象化分析

工件的定位原理,即六点定位规则的应用是机床夹具设计的起点也是难点。对于技工院校的学生而言,要求他们每个人都学会应用六点定位规则分析工件的定位特点,显得尤其困难。但若不能用好六点定位规则,将使学生们失去对本门课程学习的信心和兴趣,这样就给讲授"工件定位原     

普通平口钳改造为自定心平口钳的方法

夹具是机械加工中不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的趋势带动下,夹具技术正朝着高精、模块、组合、通用、经济的方向发展,数控机床夹具也越来越多.它的好坏直接影响加工工件的精度和加工效率.各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等,不断地推陈出新.     

机床夹具加工误差控制方法

解决机床夹具加工误差控制问题,应该按照系统分析、过程控制、统筹叠加的思路,对机床夹具加工误差进行控制.本文试图提供一些机床夹具加工误差的控制方法.     

车削过程中的振动和消振措施

在金属切削机床上对零件进行切削加工时,一般工艺系统所受的力包括切削力、夹紧力、运动部件的惯性力、接触部件相对运动的摩擦力、外界的干扰力、机床内部的激振力以及工件和夹具的重力等。这些力作用在机床、工件和刀具上,使其产生一定的弹性变形,导致工艺系统产生振动。在进行切削加工时,由于工艺系统发生强烈的相对振动,从而使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏,这不仅使加工表面产生波纹,严重降低加工精度和表面质量,而且缩短机床和刀具的使用寿命,降低切削效率。随着科学技术的不断发展,零件表面的质量要求越来越高,振动往往成为提高产品质量的主要障碍。所以,在切削过程中应先了解振动产生的原因,然后采取相应的     

数控铣床多件加工夹具的设计

本文针对某工件进行数控铣批量加工时夹具的设计过程，通过设计应用专用夹具，实现数控铣快速对多个专门工件的装夹加工，大大减少了装夹工件的繁琐操作，节约了反复对刀的时间，提高了加工效率和铣削加工质量。该夹具针对专门工件进行设计，结构简单实用，容易制作，安装维护方便。     

工件坐标系的巧妙应用

工件坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系,是程序的参考坐标系。工件坐标系的位置以机床坐标系为参考,一般在一个机床中可以同时设定六个工件坐标系,皆以机床原点为参考点,分别以各自与机床原点的偏移量表示。     

线切割加工电极丝坐标位置定位方法探讨

在使用线切割机床进行零件局部加工过程中,出现了由于起割前电极丝坐标位置定位不准确,致使零件的加工位置偏移的现象,导致工件报废。笔者经过多次实践试验,找到了解决问题的方法,有效提高了加工精度。     

保证轴承座同轴度精度的加工方法介绍

轴承座的加工有着很高的技术含量,笔者结合实际,在此对保证轴承座孔的外圆面、孔的同轴度、工件工装夹具的设计作一介绍,对实际生产中存在的问题以及原因进行分析,对夹具的结构和工作原理进行描述,并有针对性地提出较为科学合理的、可以完全满足生产要求的设计方案.     

机床导轨的测量与修理

机床导轨一般分为滑动磨擦和滚动磨擦两种,本文主要介绍滑动磨擦.对机床导轨来说,它是机床定位、总装和相对运动的基准,其精度直接影响着整台机床的精度.机床导轨在垂直平面内的直线度可以保证工作台的运动精度,在水平面内的直线度可以影响加工工件的几何精度,这二者的精度是保证工件精度的关键因素.我们以龙门刨床导轨为例来说明导轨的测量方法与修复.     

数字电路在数控钻床自动定位控制中的应用

数控钻床是实现工件上各种类型孔的自动定位和钻削的高精度机床，广泛应用于工业和电子行业的零件加工，本文探讨如何精确、准确地定位控制零件的位置问题。     

弧形支撑底座夹具设计

本文重点介绍弧形支撑底座专用夹具的设计，通过应用该专用夹具，可实现对该工件的快速装夹加工，大大节约了装夹加工时间，提高了加工效率。     

车工实习教学中夹具的改进及应用

在车工实习教学中,必要严格的基础训练及合理使用机床夹具,是一种训练手段.而根据零件不同形状和不同生产类型,改善夹具实现革新,完成加工任务可以使同学们更深刻地认识到夹具对生产率的提高的重要性.     

数控机床回零原理及故障排除

数控机床的回零操作是数控机床控制操作中最为关键的环节之一.数控操作规程明确指出,机床通电后首先,必须进行回零操作,以确定机床原点和机床坐标系,为后续建立工件坐标系和工件原点提供基准点.同时数控机床的各种刀具补偿、间隙补偿、轴向补偿以及其他精度补偿措施能否发挥正确作用,也完全取决于数控机床能否回到正确的零点位置.因此,正确回零和能否准确回零是关系到一个零件加工质量的重要环节和首要步骤.     

高精度薄壁铜套加工方法探讨

本文通过加工薄壁大铜套的实例,探讨通过解决夹紧变形,提高工件的形状和位置精度,消除振纹保证表面粗糙度要求;论述使用普通车床及自制夹具加工高精度薄壁大铜套的方法,内容包括加工原理、夹具设计和制作工艺。     

三通接头加工夹具的改进

某工厂接获10万件不锈钢三通接头的加工任务,要求交货期为两个月.此时工厂能参与加工的设备主要是数控车床13台,采用传统的加工方法--三爪卡盘很难完全加工好工件;而用四爪卡盘装夹该三通接头加工,工效低,质量很难保证,且成本高,无法满足交货期要求.为此,笔者设计了一套专用夹具.     

在数车实习教学中如何控制好工件尺寸

在数控生产加工中,工件质量的保证是一个至关重要的环节.如果加工出的工件不能保证尺寸精度,那就是废铁一块.在数控实习教学中,前期重点是工艺、程序的正确性,机床操作的正确与规范;而后期阶段,学生对于程序的编制已基本掌握,机床操作也比较熟练,因此,训练的重点就是一方面加大工件的难度,一方面确保工件尺寸的精度.笔者根据自身的实践经验,首先总结了控制工件尺寸精度的几种方法,在此基础上,谈一谈实际生产中如何利用这些方法,最大限度地减少工件尺寸误差,保证工件尺寸的精度.     

浅析细长件铣削夹具的设计

本文阐述了数控铣床夹具的作用和要求，通过对一批细长工件——玻璃架上的架条的加工任务．设计制造一套“细长件多件铣削夹具”，并通过实际使用，解决了选用通用夹具存在的不足和加工效率低的问题，大大提高了生产效率，保证了产品质量。