影响机械加工精度的主要因素探讨

加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,这就要求我们了解影响机械加工精度的因素,从而提高加工精度。一、加工原理误差1.采用近似的加工运动造成的误差在许多场合,为了得到要求的工件表面,必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。     

机床的几何误差对加工精度的影响分析与研究

大量的生产实践和实验研究表明：影响机加工工件加工精度的因素很多。为了说明问题的需要,我们一般将影响机加工精度的因素分为加工前的误差和加工后以及加工过程中的误差。此项分析与研究的目的就是要将这些误差对零件加工精度的影响控制在一定范围内或降至最小,以保证工件的加工精度要求。下面就机床的几何误差对零件加工精度的影响及其消除作简单分析。     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位误差增大，尺寸精度也不高，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度，为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。     

对机械加工误差的产生及应对措施的探讨

影响机械加工质量的因素很多,机床的精度以及产品的结构工艺是两个关键因素,随着社会生产和科学技术的发展,机械产品日趋精密复杂,对零件精度要求越来越高.机械产品的工作性能和使用寿命,与其构成的零部件的加工和装配质量相关联,零部件的加工质量又是保证产品质量的重要基础.目前机械加工方法所得到的产品零部件的实际参数都不会与设计要求绝对符合,另一方面从零部件的使用角度看,只要机械加工误差在零件图设计要求的公差范围内,也就认为保证了机械加工精度.因此生产加工中需要采用多种的工艺技术措施和控制加工误差的方法来保证加工精度.     

机械加工质量技术控制工艺浅议

本文介绍了机械加工精度的概念及内容,分析了机械加工产生误差的原因,最后提出提高机械加工精度的工艺措施。     

基于模糊神经网络加工误差补偿控制的研究

误差补偿技术已被公认为是一种比较经济而有效的方法,并在机械加工制造中的许多领域得到应用.轮廓误差是影响机械加工精度的主要因素,它直接影响着工件的加工精度.目前主要有两种方法对轮廓误差进行补偿控制:一种是减小单轴的跟踪误差来提高数控机床加工精度;另一种是对多轴实施协调控制,在不改变各轴位置控制环的前提下,根据单轴的跟踪误差来向各轴提供附加的误差补偿以减小轮廓误差.由于轮廓误差的形成是各轴运动误差综合作用的结果,因此采用多轴运动协调控制进行误差补偿的方式更加合理.     

不锈钢细长轴的加工工艺

铬镍不锈钢细长轴加工易弯曲并形成鼓形零件,工件加工精度及表面质量难保证,故加工不锈钢细长轴的关键工艺是控制尺寸精度、表面质量及变形。     

浅谈数控机床精车刀的刃磨

在数控机床加工过程中,零件的加工精度与车刀有极大的关系。对于加工精度要求高的零件,优选车刀的几何角度极其重要。通过对车刀的研磨,合理地选择切削用量,可以使加工表面质量大大提高,对保证零件的加工精度起着重要的作用。     

通用高效内夹式弹簧夹具设计

夹具是现代机械加工行业中不可缺少的重要工艺装备之一。使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性,提高劳动生产率,同时可以降低劳动强度,改善工人的劳动条件,使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围,充分利用现有的设备资源。     

提高数控加工精度的方法分析

在科学技术迅速发展的今天,机械产品也在不断地向高速、高效、高精密的方向发展,而且也在不断复杂化,因此,机械制造行业对产品生产效率也提出了越来越高的要求。我国的机械制造业正在稳步发展当中,但是传统的数控加工方法确实有待提高,在数控的加工过程中存在很多误差,这样的必然结果就是加工的速度减慢和编程误差增大,而这些问题都是可以通过提高数控加工的精度来改善的。     

浅析运用数控车床加工偏心零件的方法

科学技术和社会生产的不断发展,对产品质量和生产效率提出了越来越高的要求,通过提高加工精度和加工效率增加经济效益是机械加工行业一直追求的目标。利用先进的数控技术在数控车床上加工偏心件,实现加工自动化来提高零件的质量和效率,零件的一次装夹可完成多道工序并能完成复杂型面的加工,不仅可减轻操作人员的劳动强度,也有利于实现现代化生产和管理。本文以广州机床厂生产的CNC-6135数控车床(数控系统为广州数控设备厂的GSK—980TA)为例,介绍它适于加工偏心零件的特性:零件在可调的专用偏心夹具上可实现快速定位和安装,减少校正时间,节约了辅助工时,提高机床的使用效率;选用先进的涂层刀具,利用涂层刀具的表面涂层材料的优越加工性能;选用合理的加工切削用量,解决了一般刀具在加工过程中使用寿命缩短的问题,增加刀具的耐用度,提高了零件的加工精度和效率,取得了显著的经济效益。     

浅析影响线切割工艺指标的因素

电火花线切割机可加工用常规机械加工方法难以加工的材料.同时,由于电极丝边移动、边加工,这样即使电极丝发生损耗,也能连续补充,因此能提高加工精度.正因为电火花线切割机具有这些突出的优点,所以其不仅被用于穿透形冲裁模加工,还被用于特种零件和工具电极加工,成为特种电加工的主力设备.但在电火花线切割加工中,往往会由于工艺指标确定不当,影响了切割效果.对于这类问题,应该如何解决呢?下面本文将介绍影响线切割工艺指标的因素.     

C620-Ⅰ车床主轴的修复

车床主轴是整台车床的主要部件,综合精度的高低会直接影响加工工件的几何精度和表面粗糙度,所以主轴的加工精度必须要保证。本文主要介绍由C620-Ⅰ车床主轴误差引起的工件精加工圆度超差、端面平面度误差和产生振纹等现象的解决措施。     

机床导轨的测量与修理

机床导轨一般分为滑动磨擦和滚动磨擦两种,本文主要介绍滑动磨擦.对机床导轨来说,它是机床定位、总装和相对运动的基准,其精度直接影响着整台机床的精度.机床导轨在垂直平面内的直线度可以保证工作台的运动精度,在水平面内的直线度可以影响加工工件的几何精度,这二者的精度是保证工件精度的关键因素.我们以龙门刨床导轨为例来说明导轨的测量方法与修复.     

浅谈如何提高技工院校数控铣加工精度

目前,在技工院校数控铣专业教学过程中,教师传授给学生的内容主要是数控铣的相关理论知识.由于缺乏提高数控铣加工精度以及实际操作方面的教学内容,导致学生缺乏控制零件精度以及实际操作的技能.学生在进行实际操作时,可以加工成功的形状、种类比较少,零件尺寸的偏差也比较大.因此,本文结合作者在提高数控铣加工精度教学中的心得体会,提出在教学中,教师应当重视对学生数控铣加工精度实操的训练,提高学生的实际操作能力.     

用电解加工的方法制作模具抛光工具

一、电解加工的基本原理电解加工是基于电化学反应获得制品的一种工艺技术,它利用外电源使金属发生电化学阳极溶解,从而加工出具有一定尺寸和表面精度的零件。电解加工的装置从外形上有些类似于机械加工机床,比如说加工型孔,型腔的电解加工机床类似于铣床;而深孔和膛线电解加工机床又与深孔钻床的形状相似。但是在     

浅述钻孔精度“六关”提高法

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂,但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。一般来说,用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为Ra50～12.5μm。按照钳工实习教学大纲的要求,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为     

教学用数控机床的管理与维修

随着科技的发展,自动化程度的提高,在机械加工中占有重要位置的数控机床正逐渐普及。数控机床利用数字化信号对机床的运动及其加工进行控制,有着加工精度高、质量稳定可靠、生产效率高、对零件加工的适应性强等优点,其应用日益广泛,已经成为机械制造业的标志性装备。     

正确合理使用数控车设备

数控设备作为高技术设备,其使用和保养有许多特殊要求。只有正确使用和合理保养,才能保持其良好的运行状态。 一、机床的参数系统参数是数控机床运行的重要数据,它直接关系到系统稳定性和加工精度。     

掌握细长轴特性,保证细长轴加工质量

车削细长轴时,由于存在刚性差、工件热刀具磨损、径向切削力、自重和离心力等原因,加工起来比较困难,致使工件产生弯曲、变形和振动现象,从而影响细长轴的加工精度。因此,加工细长轴时,必须充分地了解细长轴的结构及工艺特点,采用合理的加工工艺,