浅谈细长轴的车削加工方法

在机械加工过程中,有很多零件的长度与直径之比L:D>25,如高方平筛的主转动轴、蝶片滚筒精选机的蝶片转动轴、车床上的光杆或丝杆等。通常把这类零件称之为细长轴。这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中,由于其刚性差,在切削力和切削热的作用下,细长轴很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,使加工出来的细长轴呈现中间粗、两头细的形状,严重影响零件的加工精度。同时细长轴产生弯曲变形后,还会引起工艺系统振动,影响零件的粗糙度。     

数控加工零件质量控制

一件合格的成品件,从毛坯加工到符合图样上的技术要求过程,包含有尺寸公差精度、表面粗糙度、形位公差要求、表面热处理、坯料的选择、机加工设备的安排、加工工艺方案、刀具的应用以及操作人员精湛技术等一系列加工流程问题。     

典型轴类零件加工的工艺分析

本文针对典型结构的轴类零件的技术要求,探讨对其常见典型结构——圆柱、内孔、逆圆弧、外螺纹、内螺纹、外槽、内槽等的加工工艺分析。     

掌握细长轴特性,保证细长轴加工质量

车削细长轴时,由于存在刚性差、工件热刀具磨损、径向切削力、自重和离心力等原因,加工起来比较困难,致使工件产生弯曲、变形和振动现象,从而影响细长轴的加工精度。因此,加工细长轴时,必须充分地了解细长轴的结构及工艺特点,采用合理的加工工艺,     

不锈钢细长轴的加工工艺

铬镍不锈钢细长轴加工易弯曲并形成鼓形零件,工件加工精度及表面质量难保证,故加工不锈钢细长轴的关键工艺是控制尺寸精度、表面质量及变形。     

基于HNC21T数控车床芯轴零件的车削加工工艺

本文以HNC21T数控车床加工芯轴零件为例,从分析零件图、确定加工顺序、确定装夹方案、建立工件坐标系、编程及仿真加工等方面全面阐述了其加工工艺.     

从车工实习教学谈细长轴的加工

细长轴的加工是中等职业技术学校教材中较复杂零件车削的一个课题。细长轴是工件的长度与直径之比大于25（即L/D〉25）的轴类零件。在切削过程中,由于切削力、重力和切削热的影响,细长轴加工很容易弯曲变形甚至失稳。如何使学生掌握该课题,     

基于HNC21T数控车床芯轴零件的车削加工工艺

本文以HNC21T数控车床加工芯轴零件为例,从分析零件图、确定加工顺序、确定装夹方案、建立工件坐标系、编程及仿真加工等方面全面阐述了其加工工艺。     

深孔零件加工技术浅谈

深孔零件加工是机械加工中的一个难题,尤其是细长孔的加工。难点在于刀具细长、刚度差、强度低、易引起刀具偏斜,且散热困难等问题出现,从而达不到加工质量的要求。因此,在没有深孔加工的专用设备时,用普通设备加工深孔、细长孔,刀具和夹具的设计非常重要。     

论轴类零件的加工工艺分析

<正>轴类零件是机器中常用的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。在机械加工中,轴类零件的加工是车削技能中最基本也是非常重要的项目,但最后完工工件的质量总是很不理想,经过分析主要是操作人员对轴类零件的工艺分析工艺规程制定不够合理。     

对细长轴类工件车削加工方法的探索

<正>在长期的车工生产实习教学中,学生普遍反映细长轴类工件的加工难以掌握。为使学生顺利完成这一实习课题,笔者在生产实习中对该类轴件的车削加工方法不断探     

浅析运用数控车床加工偏心零件的方法

科学技术和社会生产的不断发展,对产品质量和生产效率提出了越来越高的要求,通过提高加工精度和加工效率增加经济效益是机械加工行业一直追求的目标。利用先进的数控技术在数控车床上加工偏心件,实现加工自动化来提高零件的质量和效率,零件的一次装夹可完成多道工序并能完成复杂型面的加工,不仅可减轻操作人员的劳动强度,也有利于实现现代化生产和管理。本文以广州机床厂生产的CNC-6135数控车床(数控系统为广州数控设备厂的GSK—980TA)为例,介绍它适于加工偏心零件的特性:零件在可调的专用偏心夹具上可实现快速定位和安装,减少校正时间,节约了辅助工时,提高机床的使用效率;选用先进的涂层刀具,利用涂层刀具的表面涂层材料的优越加工性能;选用合理的加工切削用量,解决了一般刀具在加工过程中使用寿命缩短的问题,增加刀具的耐用度,提高了零件的加工精度和效率,取得了显著的经济效益。     

确保加工细长轴质量的注意事项

加工细长轴,在实际加工操作中,除采用机床附件增加工件刚性外,还应从操作细节入手,确保加工质量。     

陶瓷模壳压板零件数控加工与工艺分析

在机械加工中,薄壁盘类零件加工是一个较难解决的问题。在薄壁盘类零件加工过程中,零件装夹和加工变形问题又是广大加工者探讨的重点问题,现就陶瓷模壳压板的加工制作有关工艺分析和加工方法与大家交流。     

快速车削细长轴

在细长轴的车削加工过程中,工件与车刀、车床、跟刀架之间构成了错综复杂的矛盾,如果处理不当,会使工件产生"竹节形"、"麻花形"等缺陷,造成工件弯曲变形,影响加工质量.因此,要顺利地加工好细长轴,必须对车刀、车床、跟刀架等采取一定的措施,通过采用有效的加工方法及合理的加工步骤,减小工件的弯曲变形,从而达到快速车削的目的.     

浅谈常规零件的数控加工精品课程建设

本文根据数控技术应用专业课程现状,通过设置学习领域学习情景、工作页学业评价表等教学方法,探索和研究常规零件的数控加工精品课程建设。     

细长轴在车削加工中振动及刀具角度控制浅析

<正>一、轴的基本概念轴类零件是机器中最常见的零件,主要起到支承传动件和传递转矩的作用,轴主要是由车床来完成其各个旋转面及端面的加工。长度和直径之比大于或等于20(L/D≥20)的轴类零件称为细长轴,精密机械加工中,细长轴类零件是典型的复杂、难以加工零件之一。由于长径比较大,细长轴的刚性差,在切削加工中易产生振动和变形。由于连续切削的时间较长,     

浅谈高速切削细长轴加工方法

高速车削细长轴,易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷,要想顺利地车好它,必须全面注意工艺中的问题。本文针对细长轴加工中出现的问题和解决方法进行了探讨。     

薄壁零件车削加工的夹具改进与工艺调整方案分析

本文针对薄壁零件车削加工夹具的改进方案进行分析,并介绍了如何通过改进夹具和调整加工工艺使零件达到图样的技术要求。     

轴类零件加工的工艺禁区——“抄手”车削

本文针对制定轴类零件加工工艺产生的误区进行质量检测与分析,对由于不合理的加工工艺产生“抄手”的情况加以说明并分析其产生的原因,提出相对合理的轴类零件加工工艺。