抽油机井后续水驱阶段提高泵效方法

分析了影响抽油泵泵效因素，并探讨后续水驱抽油机井影响泵效因素，确定合理沉没度和下泵深度。分析表明，含水、泵深、沉没度对泵效影响较大。该方法对后续水驱抽油机井生产管理和机泵杆参数设计优化具有参考意义。     

注聚驱抽油机井参数优化智能软件的研制与应用

注聚驱抽油机井由于产出液含聚合物,导致地层供液能力相对变差,举升过程中的受力状况也与水驱油井存在较大的差异。本文针对胜利油田注聚驱抽油机井的生产特点,研究见聚油井的IPR曲线,运用系统工程理论和有杆抽油数学模拟方法开发注聚驱抽油机井参数优化软件,指导现场生产。通过使用该软件,对见聚油井的生产参数进行了调整,取得了较好的效果。     

浅谈提高抽油机井系统效率认识

提高抽油机井系统效率和管理水平是当前经济条件下油田生产的重要研究课题。目前我国抽油系统效率较低通过优化设计抽油机井生产系统的工作制度、选择合理的生产设备、提高油井的管理水平来提高抽油机井系统效率,可以节约大量能源,降低成本,具有良好的经济效益和社会效益。因此是油田高效生产的重要途径之一。     

降低抽油井检泵率和综合返工率的措施

分析了抽油机井检泵率上升的原因，并采取了串联式凡尔罩、油管柱锚定、接箍扶正器和防砂技术等措施，治理偏磨井，降低了油井检泵率和综合返工率，可延长检泵周期。应用表明，推广四项技术措施后，检泵率年度同期对比下降2．4个百分点，综合返工率年度同期对比下降0．8个百分点，抽油机井检泵综合返工率由去年同期的16．2％下降到15．4％，治理效果显著。     

三元复合驱驱油效果试验评价

SN油田聚驱后采收率已达到50%以上,如何合理高效开发二类油层已成为SN油田可持续发展面临的最主要问题之一。三元复合驱是继聚合物驱后一种能大幅度提高采收率的驱油技术。矿场试验表明,三元复合驱在一类油层中的运用效果好,找出适合某油田二类油层三元驱的体系,开展了二类油层三元复合驱的室内研究,提高二类油层三元复合驱的驱油效果,将对SN油田原油稳定提供有利保障。     

有关泵况变差的几个因素及技术对策

分析影响抽油机井泵况变差的几个因素，如抽油机井结蜡、沉没度偏低及漏失等情况时，由于采用不恰当的热洗、沉没度偏低或偏高井采取调大参数都会对泵况产生较大的影响，在一定程度上能够造成泵况变差的问题，并提出了相应的技术措施。     

抽油机井沉没度对工况影响分析及认识

分析了某油田某区某块沉没度低对抽油机井杆、管断脱的影响因素,结合抽油机井的生产实际,对低沉没度井进行合理调整后可有效延长抽油机井的检泵周期,提高单井泵效和系统效率,降低单井日耗电量,减少生产成本投入。     

现阶段抽油机井结蜡特点和热洗方法

阐述了抽油机井产液与结蜡的关系,制定出合理的热洗周期和热洗方法,确定抽油机井结蜡部位、结蜡程度与抽油机井产液、含水、液面的关系,并进行延长热洗周期试验。试验表明,液面深度反映了结蜡部位,液面对井温影响较大,液面越深,温降越大,井温梯度越大,井温梯度大,有利于蜡的结晶和析出,低液面井比高液面井更容易结蜡。     

抽油机井现场异常情况判断方法

阐述了抽油机井现场异常情况的判断方法,将复杂问题简单化,快速做出合理的方案,增加油井的产量,方便技术人员及采油工进行现场判断,缩短异常井处理时间。该方法是及早发现抽油机井故障、问题的最有效方法。     

抽油机井现场异常情况判断方法

阐述了抽油机井现场异常情况的判断方法,将复杂问题简单化,快速做出合理的方案,增加油井的产量,方便技术人员及采油工进行现场判断,缩短异常井处理时间。该方法是及早发现抽油机井故障、问题的最有效方法。     

运用综合治理调整方法提高抽油机井系统效率

针对目前油田抽油机井普遍系统效率低,能耗高的问题,提出了应用综合治理调整的方法改善系统运行,优化参数,可达到提高抽油机井系统效率,降低油田开发成本的目的。应用表明,采取长冲程,低冲次和大泵径可以使能耗较低,有利于提高系统效率。     

延长抽油机井皮带使用寿命方法

研究了延长抽油机井皮带使用寿命的综合方法。摸索总结合理的热洗周期，可以防止杆管磨损、漏失和断脱，延长了皮带的使用寿命。     

提高机采井系统效率方法研究

分析机采井系统效率的影响，探讨提高机采井系统效率的措施。抽汲参数对系统效率的影响很大，优化抽汲参数，可提高抽油机井的系统效率。     

基于电流法的抽油机井故障判断与管理

结合油田管理实际,探索了油井的结蜡程度、平衡状况、抽油井传动系统故障和地面调参与电流变化的关系,分析其引起电流变化特征,并采用电流对井下故障进行辅助判断。电流资料的变化在一定程度上反映出现场抽油机井的工作状况。     

影响测量抽油机电流因素的探讨

分析了抽油机井上下电流值波动的原因，寻找影响因素，提高了认识，并对影响因素提出合理有效的解决办法。结果表明，可以清晰看出电流波动变化规律，并按照曲柄位置还原，更加清晰认识到在采样点几百毫秒的误差是否对录取的电流数据存在影响，对今后的管理工作具有一定指导意义。     

确定萨中油田深井泵合理沉没度

分析了影响深井泵泵效的因素。统计表明,不同含水级别、不同泵深的抽油井保持较高的泵效所需要的最小沉没度和合理沉没度是不同的。推荐了萨中油田合理沉没度范围和合理下泵深度。分析结果对抽油机井生产管理和机泵杆参数设计优化具有指导意义。     

萨南地区抽油机井偏磨规律

分析了偏磨井理论和现场测试数据，探讨抽油机井的偏磨规律，推导出抽油杆柱受力情况，并提出了偏磨并优化治理措施，为提供有效途径。统计表明，冲次越快检泵比例越高、泵径越大检泵比例越高、含水越高检泵比例越高、沉没度过低检泵比例偏高。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

分析抽油机井杆管偏磨的主要原因及偏磨特点，采取“防、治相结合”的原则，并提出了相应的防治措施。结果表明，整筒抽油泵比衬套抽油泵在降低泵筒与柱塞配合间隙所产生的半干摩擦力方面要好，换整筒泵，相同并摩擦力下降129～238N，可减少杆柱的纵向弯曲载荷。     

抽油机井杆管偏磨原因与防治对策

分析了抽油机井杆管磨损的原因,即井斜、管柱结构、杆管组合及生产参数不合理是造成杆管偏磨的主要因素,并提出了合理防治对策,该项技术对于提高油田开发效益和采收率具有具有借鉴意义。     

创建“四化一平台”特色培训新模式

围绕“创建和谐发展的学习型采油矿”的目标,针对油田公司正处在实施“持续有效发展,创建百年油田”发展战略的关键时期,水驱、聚驱、三元复合驱等新工艺、新技术和操作员工技术素质还有待提高的实际问题,积极开展以全员素质提升为目标的“四化一平台”培训新模式,使培训工作逐步走上了科学化、规范化的轨道。