螺杆泵采油技术在高升油田的应用

利用螺杆泵的优势，在出砂井、停产井、高凝油井、普通稠油井及高含水井上开展了螺杆泵采油试验，并对螺杆泵采油系统进行了改进和完善。试验表明，螺杆泵可延长出砂井的检泵周期，实现了普通稠油井和高凝油井的正常生产，并且在稠油高含水井上达到了稳油控水的目的。     

螺杆泵井杆柱断脱防治技术

分析了目前螺杆泵管理存在的主要问题，并提出了螺杆泵并杆柱断脱防治技术。主要采取了化学加药与常规热洗方式结合，以常规热洗方式为主、水泥车为辅，控制洗井排量，优化设计方案及摸索间抽制度等技术措施，可以降低抽油杆扭矩，延长了螺杆泵井检泵周期。     

提高螺杆泵系统效率方法初探

针对目前螺杆泵系统效率和能耗的现状，并对采取的各类提高螺杆泵井系统效率和降低吨液百米耗电的措施情况进行了统计分析，提出了提高螺杆泵系统效率的途径和方法。     

螺杆泵分类洗井方法

电流法确定螺杆泵井洗井周期，即螺杆泵井运行电流升10％洗井。由于不同井产液量、含水差异教大，以及所用泵型不同，洗井排量差异较大，按照相同的标准洗井不尽合理。由于洗井周期过长，结蜡严重。根据产量、含水、泵型的不同进行分类洗井对于减少能源消耗、保证螺杆泵井的正常生产具有重要意义。     

螺杆泵采油技术存在的问题及对策

分析了大排量螺杆泵井杆、管磨损原因，即主要由螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的，并提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术，采取井下安装单流阀、井口安装放气阀等技术措施，是解决抽油杆反转造成杆脱的有效方法，可降低杆、管磨损发生几率，应用效果明显。     

工作参数不合理性对螺杆泵井杆管磨损影响

针对螺杆泵井杆、管磨损的问题，分析了工作参数不合理性对管杆磨损管的影响，并提出了合理优化参数，根据泵参数与液面深度匹配原则，可降低杆管磨损发生几率。应用表明，螺杆泵不合理性是发生磨损的重要影响因素。     

螺杆泵压头的认识及应用

本文以螺杆泵井的压头为研究对象,根据油气的流动原理从理论上分析了油井产量与套压之间的关系,螺杆泵井工作参数不变,注水稳定条件下时所取得的实验数据进行分析,总结出螺杆泵井正常生产时的压头,从而确定出合理套压范围和热洗周期,来指导我们的日常管理。     

螺杆泵井合理装机功率的确定

从节能角度和精细管理入手,对于电机的匹配提出了全新的认识。通过对光杆扭矩、驱动头功率等数据的计算和相互关系的推导,确定了最佳的电机匹配值,在保证螺杆泵并正常生产的前提下,起到了明显的节能作用。     

螺杆泵合理工作制度的确定

分析了影响地面驱动螺杆泵工作制度的因素。根据螺杆泵生产动态模型,提出了螺杆泵工作制度确定方法。优化设计螺杆泵采油系统参数,可实现对螺杆泵采油的科学管理,达到低投入、高产出、高效益。     

139．7mm套管开窗侧钻技术现状及其展望

油层套管开窗侧钻是老油田报废井再利用、提高采收率的重要手段。目前，国内有报废井一万多口，为使报废井“恢复青春”少投入、多产、快产出实现二次完井采油，提高经济效益，开窗侧钻工艺技术显得日益重要。目前国内在177．8套管等大直径经验内开窗侧钻技术已经非常成熟，但是老油田老浅井较多，139．7mm套管较多，为加快小井眼开窗施工速度、保证固井质量，国内研究侧重于开窗工具的改进及小间隙井固井工艺的完善，推广一体化开窗工具，实现一趟钻完成封堵、定向、开窗、修窗和近距离钻进，文章介绍了139．7mm套管开窗侧钻技术的主要工序和推广应用前景，为复杂断块油田持续高效开发提供了借鉴。     

降低抽油井检泵率和综合返工率的措施

分析了抽油机井检泵率上升的原因，并采取了串联式凡尔罩、油管柱锚定、接箍扶正器和防砂技术等措施，治理偏磨井，降低了油井检泵率和综合返工率，可延长检泵周期。应用表明，推广四项技术措施后，检泵率年度同期对比下降2．4个百分点，综合返工率年度同期对比下降0．8个百分点，抽油机井检泵综合返工率由去年同期的16．2％下降到15．4％，治理效果显著。     

变频技术在超稠油井生产管理中的应用

采油作业六区超稠油自1999年投入开发以来，随着生产周期的不断增长，超稠油井汽窜、套坏、出砂等矛盾日益突出，严重制约超稠油开发管理。超稠油井放喷末期，接力泵额定排量与油井实际产量相差大，生产末期油井抽汲排液能力大于油井供液能力时，抽汲系统的工况及抽汲效果变差。使用变频技术则是抑制油井汽窜、出砂，控制生产压差，解决接力泵额定排量与油井实际产量之间的矛盾，协调油井供、排能力的有效办法。文中介绍了变频技术原理，变频技术现场应用过程及效果，展现了变频技术在超稠油井生产管理中的应用价值。     

东部过渡带稠油井管理方法初探

从方案设计、参数配置、热洗加药、日常管理等方面入手，对如何界定稠油井的技术指标提出了新见解。结果表明，采用“增温热洗法”和稠油降粘技术，平均单井上载荷分别下降5kN和13．32kN，热洗质量明显提高。同时提出了小泵径、低冲程、低冲次的参数配置，可降低卡泵的发生。     

“六西格玛”为什么学不来？

南方电机制造集团有限公司(化名)是一家大型电机制造企业，由国家国有资产管理委员会直接管理，2003年的总收入为人民币153亿元，经营利润3．5亿元，是我国重要的大功率交直流电机和控制系统的制造基地之一。     

长深10井固井技术应用

吉林油田双坨子地区和长岭地区是两个已探明天然气资源十分丰富的区块，几十个气层分布在几百米至4000米之间，需要封固段的井段长达3500多米。2009年吉林油田在松辽盆地南部长岭断陷东部斜坡带大老爷府西2号构造上实施了吉林油田最深的天然气探井——长深10井的钻井施工，获得了良好的天然气资源显示。伴随着长深10井的钻探成功与重大发现，揭开了吉林油田向深层天然气领域挺进的序幕，也为该地区的深层天然气资源大规模开发增加了信心。因此相应的固井技术研究工作十分重要。针对长深10深层气井的固井难题，施工工艺上采用分级固井、平衡压力固井，同时对水泥浆的性能进行优化，为今后吉林油田深层气井的勘探和开发做出贡献。     

变频钻机绞车双电机同步调速问题

提出了双电机同步系统对硬件的基础要求及变频钻机绞车主从控制的实现方法，试探性分析了绞车双电机同步调速的实现方式以及在现场应用中的注意事项。结果表明，绞车常见的同步故障及排除方略，可保证在同一个给定速度下，各个变频器输出的频率误差控制在0．1HZ以内，输出电压误差也较小，能够满足钻机绞车控制系统的要求。     

反思中日机电产品贸易

改革开放以来，我国的机电产品逐渐成为继纺织服装类产品之后的又一主要出口产品。日本是我国机电产品进出口最大的伙伴国之一，2006年在日本对我国的出口商品中。占比最大的两类商品为电机及电气产品（占比25．5％）、机械设备（占比20．4％）。日本从我国的进口商品中，电机及电气产品（占比18．6％）、机械设备（占比17．5％）同样是占比最大的两类商品。     

清洗液除垢技术在冷却水系统中的应用

分析了注水站冷却水系统水垢的成因、成分及危害，给出目前油田普遍采用的清洗液其主要构成成分和作用，对比了北二三注水站清洗前后效果。试验表明，采用传统清水循环式冷却方法，可影响注水机组的散热降温效果，加速了冷却水系统工艺管线及设备的结垢速度，造成清水严重浪费，也危及设备安全生产；采用清洗液除垢技术，可使冷却水用量减少，电机风温及机组轴瓦温度明显下降，机组冷却水管压下降0．1MPa左右。     

深基坑开挖降排水技术

文章通过描述承压水对深基坑工程带来的危害,分析了深基坑开挖降排水技术施工,文章从深基坑排水方案的选择,深基坑开挖降排水降水井和排水沟施工技术控制,观测井和坑外回灌井的设置,几个方面论述了深基坑工程开挖降排水施工技术。最后文章介绍了深基坑开挖排水技术的管理。     

“十一五”关小任务提前完成

8月1日《中国经济导报》报道。国家能源局副局长孙勤在“十一五”关停小火电机组任务提前超额完成新闻发布会上说，2007年3月．温家宝总理在十届全国人大五次会议提出“十一五”期间关停5000万千瓦小火电机组的目标。