生产现场管理精益策略研究

现场管理是企业的一项基本工作。首先分析了现场管理中的一些问题,进一步了提出精益的现场管里是企业控制生产成本,提高生产质量的有效办法,并针对现场管理中可能出现的问题,提出了有针对性的解决办法。     

浅谈生产现场的6s管理

6S管理包含有整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全六大基本元素,起源于日本,指的是对于生产中各要素,比如人员和物资等进行有效统筹的管理活动。本文通过简要介绍6S管理的基本内容和应用实施两个方面,来具体阐释在6s管理中应该怎样切实采取一定的策略和措施来有效的对生产现场进行6s管理。     

精益生产应用浅析

精益生产方式是当今世界最先进的生产方式之一,是最卓越的生产经营管理体系。精益生产的核心思想是消除浪费,消除生产全过程中一切不产生附加价值的劳动和资源,追求"尽善尽美",达到增强企业适应市场多元化的应变能力,获得更高的经济效益。     

作业区精益生产管理研究

精益生产管理是企业实现成本效益的根本途径,"消除浪费,创造价值"是其核心思想的精髓。本文详细介绍了精益生产管理的主要内容、特点及在车轮作业区的应用;推行精益生产管理后,生产效率明显提高,成本降低,2013年增加效益100万。     

推行精益生产从“改善”开始——精益生产理念在企业中的运用

精益生产的核心理念是"消除浪费,持续改善","改善"则是当前最适合企业实际获得最大利益的有效方法,消除企业运营中的浪费,减少现场不增值的流程,推行精益生产,从"改善"开始,将对企业提高管理水平,获得更大利益产生积极的影响,有利于企业提高市场竞争能力。     

几种精益生产方式的混合应用

精益思想已逐渐被国内许多企业所接受,5S、均衡化生产、看板管理和价值流管理等精益生产方法均已被广泛使用。企业在实施精益生产过程中．如果孤立的使用某些精益生产方法,往往顾此失彼,导致实施效果不佳。本文通过某公司的实际案例,研究这几种精益生产方式的应用,并分析它们之间的相互关联和影响     

“6S”管理在装车现场中的应用

分析了整理、整顿、清扫、清洁和修身等“6S”之间相辅相成的关系，强调在销售装车现场推行6S的必要性，阐述了6S的含义和作用，并结合销售特点，对销售分公司推行6S现场管理提出了见解。结果表明，在“6S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。推行“6S”管理，对提升企业形象，提高市场竞争力有着非常重要的作用。     

5S管理在生产现场中的应用

生产现场管理水平的高低、生产现场的状况直接决定了产品品质、产品成本与交货日期。5S管理活动通过对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养活动,来改善企业的生产环境,从而提高生产现场管理水平。     

精益生产在T公司的应用及实施

本文从介绍精益生产理论入手,通过对T汽车零部件制造公司现状分析,在搜集和整理当前生产现状资料数据的基础上,综合运用精益生产及生产质量管理等现代管理工具,探讨精益生产在T公司的应用及实施,验证了T公司引进精益生产的现实意义和必要性。     

后危机时代的制造业管理创新突围--从精益生产到精益运营制造业管理创新的突围之路

没有夕阳产业只有夕阳企业，后危机时代的制造业管理创新不是技术研发和品牌的一触而就,而是内在管理的创新。精益生产已经被制造企业高度认同，作为应对成本危机的重要举措。可是，在企业转型升级的战略突围中，精益运营这只背后执掌品牌与技术的看不见的手却还没有被高度重视。     

基于精益生产的ERP系统设计与实施

实施ERP,首先需针对企业现状进行分析、诊断,明确需求并对问题点进行改善后构筑一个相对科学、规范的管理平台,这个过程是不可逾越的,尤其对于我国大多数长期处于粗放管理状况的企业而言就显得尤为必要。由于消防车生产属于传统制造行业,但它又有别于一般机械加工、汽车生产等企业特点。ERP系统方案结合企业的业务生产流程,强调精益生产思想在ERP实施过程中的重要性,进行了系统结构与功能设计。帮助企业从根本上改变现行的生产组织流程不顺、信息不通畅、经营活动以完成任务为唯一目标,以批量计划产品为主的现状和弊端。实现从客户到生产、库存、销售和成本核算等全过程的一体化管理,降低原材料库存和产品成本,缩短产品生产周期,提高生产柔性和快速响应顾客需求,优化了企业资源配置,提高了市场竞争力。     

精益企业理念与精益生产实现模式研究

本文通过对精益生产和企业理念特征的研究,揭示了精益生产与企业理念的内在本质联系;通过对当前生产企业所面临的内外部环境的研究,分析了精益企业理念的特征,提出了传统大批量生产中精益生产转换的一种实现模式和策略。     

耐火材料现场管理模式研究

6S管理是企业现场提高工作效率,降低作业成本,保证质量和交货期的重要手段,是企业适应市场竞争的必不可少的工具。生产管理中推行6S能切实提高人的素质,提升产品品质,提升企业形象,保障做到清洁生产。     

VT公司采用精益生产思想实施库存拉动模式

由丰田公司首创的精益生产管理模式是上世纪生产管理领域创造的最先进的生产管理方式之一,而后被各界学者和管理者提炼出来的精益思想更是在人们的生产生活等各个管理领域得到了大力的推广。精益的核心思想"消除浪费"在各个细分的管理实践领域被各行各业的管理者们奉为宝典,并形成不同的精益管理分支,精益物流和精益库存管理便是被成功实践的精益管理方式。VT公司长期以来处于卖方市场,生产管理处于相对粗放的传统推动式管理,以产能规模来确定市场的销量。经济形势是动态的、变化的,在经历了2008年金融危机和更多市场竞争对手的冲击后,VT公司传统的以销定产的管理模式越来越不适应市场需求,为了提升企业经营的灵活性和企业运营的竞争力,VT公司决定从生产运营模式抓起,借鉴汽车行业精益管理的模式,从销售,生产,采购,物流等方面抓起,从降低企业库存成本,减少生产浪费开始,全面提升企业的市场竞争力,从精益生产,精益物流及精益库存管理等方面,运用5S管理,看板管理,价值流分析等工具,全面实施精益管理。     

精益生产信息化在电子制造业的应用研究

针对产品生产呈现出多品种小批量趋势以及企业的海量数据存储问题,企业需要对现有的生产管理模式做出思考,实施精益信息化将是企业未来的发展趋势。本文介绍精益生产信息化的基本原理,它将精益思想融入到应用软件中,通过通信触发和事件管理功能来缩短应变时间,实现业务流程的实时可视化,指出电子看板系统可以有效传递以及储存信息,方便企业对生产的实时监控,最后进一步阐述了精益生产信息化在电子制造业中的具体实现。     

精益生产在中国制造业中的应用研究

本文针对中国制造业的生产现状提出实施精益生产的必要性,并由此讨论了实现精益生产的体系内容,最后对实施过程中存在的问题提出了几点建议。     

关于企业精益生产管理的探讨

精益生产的理念日益受到关注,某企业借鉴经验对其生产流程进行精益优化,并评价了优化的效果,以此为案例,探讨我国制造型企业的精益生产管理,具有十分重要的借鉴意义。     

基于精益生产的机车检修周期控制的研究

近年来铁路机车车辆装备行业竞争日趋激烈,在机车的检修方面,客户对机车检修的周期要求越来越短,而公司在前些年平均一台机车的修理时间约是50天左右。为了满足市场和客户需求,提升修理机车的竞争力,本文通过研究精益生产的方式来缩短机车检修周期,进而提高机车修理的质量和进度。     

供电企业管理中精益生产管理的运用

在供电企业管理中运用精益生产管理的方式,可以有效改变供电企业传统且粗放的管理模式,进一步实现集约式管理,使得供电企业的管理理念可以发生极大的改变,进而提升其整体管理水平。本文主要分析精益生产理念,并进一步阐述供电企业管理运用精益生产管理模式的对策。