谈线切割加工工艺对工件质量的影响及对策

通过对高速走丝电火花线切割加工模具实例的工艺分析,指出线切割加工工艺对工件质量的影响、原因及对策,总结出合理选用线切割加工工艺的原则和工艺措施.     

谈线切割加工工艺对工件质量的影响及对策

通过对高速走丝电火花线切割加工模具实例的工艺分析,指出线切割加工工艺对工件质量的影响、原因及对策,总结出合理选用线切割加工工艺的原则和工艺措施。     

快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法

随着线切割技术的广泛应用,在加工中也经常遇到一些问题,诸如加工中断丝、短路等。这些问题一直影响着线切割技术的发展,也给我们在加工时带来许多的麻烦。为此,本人把在使用线切割机床中遇到的断丝问题及解决断丝的方法总结出来,以供有所需要的朋友参考。     

凹凸模零件电火花线切割加工工艺分析

本文针对一典型零件中心四个凹模的加工,从凹凸模零件加工主要考虑因素、加工程序编制、工件装夹与调整、加工及检验四个方面进行工艺分析,从而使零件在电火花线切割机床上加工时能保证零件中心四个凹模的加工精度。这一经验总结也有助于今后加工类似零件时能达到加工要求。     

基于双运动走丝的线切割加工技术的研究

电火花线切割技术是一门快速发展的新兴技术,传统的加工机床按电极丝走丝方式一般分为高速走丝电火花线切割机床与低速走丝电火花线切割机床.     

线切割加工电极丝坐标位置定位方法探讨

在使用线切割机床进行零件局部加工过程中,出现了由于起割前电极丝坐标位置定位不准确,致使零件的加工位置偏移的现象,导致工件报废。笔者经过多次实践试验,找到了解决问题的方法,有效提高了加工精度。     

浅议电火花成型加工在模具教学中的应用

在模具专业实习教学中,电火花加工方法在模具制造中主要用于加工普通切削加工方法难以加工的模具型孔和成型面.用电火花加工的冲模,容易获得均匀的配合间隙和所需的落料斜度,刃口平直耐磨,可以相应地提高冲件质量和模具的使用寿命.对于塑料模具更是方便,可用于加工各种复杂曲面,以及精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、不便于切削加工、材料硬度很高的场合.但加工中电极的损耗、电极材料的选择、电极的制作安装校正、工艺方法的选用、加工规程的选择等因素均会影响加工精度,下面就这些问题做一阐述.     

浅谈中职院校电火花加工课程的一体化教学改革

电火花加工是一种特种加工技术,广泛应用于模具制造、机械加工行业。它可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件,通常用于加工导电的材料。由于电火花加工能够适应生产发展的需要,并在应用中表现优异,因此得到广泛应用和发展。很多中职院校开设了电火花加工技术这门课程,而传统的教学方法往往会出现“重理论,轻技能”的偏差,因此对电火花加工技术这门课程进行教学改革势在必行。     

高速走丝线切割实习教学中的常见问题

高速走丝线切割具有加工精度高、表面质量好和效率高的特点,且机床结构简单、使用成本低,可用来加工大厚度、高硬度及复杂的零件,目前在我国模具制造和零件加工领域中得到了广泛应用。高速走丝线切割机床的操作则是模具制造专业的学生必须学习的内容之一,在学生进行高速走丝线切割实习过程中间,经常出现的问题可概括为两大类：加工工艺问题;加工过程中的问题。     

一体化教学中电火花加工的课程标准设置初探

因电火花加工机床在模具制造等行业中普及程度高,职业院校大都开展了电火花加工的教学.如何提高教学质量,使学生能掌握其相应加工技术,成长为企业所需要的专业技能人才,成了亟待解决的问题.本文具体探讨了笔者学院在一体化教学改革中电火花加工的课程标准设置方法.     

浅谈双联滑移齿轮的修复工艺

在齿轮机构的修理工作中,大模数、低速齿轮轮齿折断的传统修复工艺主要采用镶齿法,而小齿轮由于加工比采购成本要高,一般采用更换的方法.随着电火花线切割技术中齿轮加工功能的成熟及应用,给齿轮的修理工作带来极大便利,一些小齿轮也可采用电火花线切割直接加工,不仅成本较低,也缩短了修理周期.     

浅谈线切割机床断丝原因及预防

高速走丝线切割机床具有高质量、高效率等优点,在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工方面有不可替代的作用.但是线切割加工中常常断丝,造成了电极丝的大量浪费和成本增加,重新人工上丝会影响机床的加工效率,使加工零件的精度和表面质量下降甚至工件报废.因此,笔者介绍几种断丝现象及相应的解决方法和预防措施.     

电火花线切割在塑料模具加工中的应用

电火花线切割是塑料模加工的利器.在动模、定模、零配件和特殊加工场合发挥出越来越重要的作用. 一、应用场合 电火花线切割对工件的硬度不限,可以加工形状复杂的工件,在塑料模加工中应用广泛. 1.动模和定模加工 电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等.在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工.     

圆周均布窄槽的线切割夹具

加工零件的槽宽≤1 m m时,用普通机械设备难以加工,采用电火花线切割方法可以解决窄槽类零件加工的工艺难题.而圆周均布窄槽的加工为线切割加工的工艺难点,研制专用夹具,可较好地解决圆周均布窄槽类零件在线切割机床上批量生产的技术难题.某零件圆周均布槽宽0.2mm的窄槽尺寸φ48mm×75mm,45钢材质.     

浅谈线切割实训中的视频教学法

电火花线切割机床经过近七十年的发展如今已日趋成熟。因其普及程度很高,许多职业院校都开设了电火花线切割机床的实训课程。而如何在降低实训成本的同时提高教学质量,就成为了一个亟待解决的问题。视频教学法有着直观清晰、降低成本的优点,可使这一问题在一定程度上得以解决。     

浅谈线切割技术在模具教学中的运用

在模具制造中,线切割加工是应用最为广泛的加工方法之一.本文对技工院校模具专业开展线切割教学的必要性、合理性提出了建议,并提供了一整套利用线切割制造冷冲压模具的工艺流程,集合当前流行的理实一体的教学方法,以更好地开展模具教学.     

数控专业职业岗位群教学模式的探讨

数控专业是一个大类,包括数控车床操作、数控铣床操作、加工中心机床操作、数控线切割机床操作、电火花成型机床操作等多个职业工种.中等职业学校由于受资金的限制,每种设备的数量有限,根本无法同时满足某一工种的操作实习,如何解决同专业多工种,实习设备品种多、数量少的矛盾,以求在设备数量少的情况下达到良好实习效果这一数控教学的难题呢?     

论薄板冲模的几种制造方法

薄板冲模的制造方法一般有线切割和冲压法两种.利用线切割法制模时,卸料板、凹模、垫板均可采用标准化的半成品,并按图1钻削工艺孔,用螺钉将其固定在一起后,再钻削穿丝孔,进行线切割加工.凸模按凹模加工后的实际尺寸配制,并保证有0.05～0.1 mm的双向间隙.     

电火花加工尺寸精度实验研究

通过以线电极为工具电极和以无补偿的实体棒状为工具电极的电火花加工之间的对比实验,笔者发现,基于线电极的电火花加工线电极具有良好的补偿性.     

制作刀具组合体对薄板料进行大直径加工

现在企业对薄板进行大直径加工时,常采用的方法有以下三种:一是利用氧气分割加工;二是利用模具进行加工;三是通过线切割加工.但是上述三种方法都有一定的局限性.用氧气分割薄板变形较大,外径尺寸不能保证.模具只能加工特定大小的直径,而且模具的制造成本高,制造周期长,维修困难.线切割采用精密机床,不适合进行批量加工.针对薄板大直径,可采用刀具组合体和通用机床相结合的方法来加工.笔者通过大量的实践和总结,设计出一套适用于在通用设备上对大直径进行加工的刀具组合体.这种方法操作方便、安全,工人易于掌握,且投资小,生产效率高,减少了工人的体力劳动.工件定位装夹可靠、取放拆装方便、操作安全性较高、具有很强的实用性.