高速切削刀具探析

高速加工通常是指在高于常规加工速度5～10倍的条件下进行的切削加工.高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低.对于高速切削加工,刀具材料更具有举足轻重的影响.当切削速度提高时,工具钢材料的刀尖往往会因无法承受切削高温而发生烧蚀或急剧磨损.     

数控机床高速化发展趋势介绍

高速加工技术能够实现加工质量和加工效率两方面的统一,是现代先进制造技术之一.高速数控机床是实现高速加工的必要条件之一,是世界公认的最具有技术带动性,覆盖面广的关键先进制造技术.     

浅谈数控铣削刀具的选择

在模具制造中,数控铣削刀具的正确选择尤为重要. 一、应考虑的因素 (1)被加工工件的材料及性能,如金属、非金属等不同材料,材料的硬度、耐磨性、韧性等. (2)切削工艺的类别,包括车、钻、铣、镗或粗加工、半精加工、精加工、超精加工等.     

车削加工操作中切削用量的选择

切削用量的选择关系到能否合理使用刀具与机床,对保证加工质量、提高生产效率和经济效益,都具有很重要的意义.本文介绍在粗车、半精车和精车时,如何正确和合理地选用切削深度、进给量和切削速度.     

重型车床刀具及切削用量的选择

重型机械加工行业的特点是被加工件的尺寸很大,重量很重(有的可达上百吨),因此重型加工用卧式车床的圆转直径可达到6米,立式车床更可达到10余米。与普通切削加工相比,由于重型切削加工工具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢等特点,因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同,这些问题包括刀具的材料选择、刀具角度的选择、切削用量的选择以及刀具的装夹等各个方面。     

刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的使用

一、刀尖圆弧半径补偿的目的 在编制数控车削加工程序中,我们常将车刀刀尖看成一个点如图1a中的A点,但是在实际使用中,为降低被加工工件的表面粗糙度,减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,通常将刀尖磨成圆弧(圆弧半径一般为0.2～1.6),如图1b所示.那么实际切削时真正起作用的切削刃是刀尖圆弧上和工件加工轮廓相切的各切点,加工工件形状不同,刀尖圆弧上的切削点就不同,如图2.刀具切削圆弧和圆锥面时的切削点是不同的点,编程时如仍按理想点编制的轨迹,切削就会产生加工表面的尺寸和形状误差.对于这种情况,我们可以采用刀尖圆弧半径补偿的方法,把刀尖圆弧的半径和刀尖圆弧的位置等参数输入到刀具数据库内,编程时可以按工件轮廓编程,数控系统就会自动计算刀尖圆弧中心轨迹,控制刀心轨迹进行切削加工,这样就可以消除由于刀尖圆弧而引起的加工误差,从而加工出符合图样要求的零件.     

关于中职学校数控专业教学改革的思考

中职学校数控专业培养的是"蓝领层"数控技术人才.这类人才是指在生产岗位上承担数控机床具体操作及日常简单维护的技术工人,在企业数控技术岗位中占据70.2%的比例,是目前需求量最大的数控技术人才.培养"蓝领型"数控人才,必须以传统的机械制造技术(金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等)为基础,并掌握数控机床原理及应用基础、数控加工编程技术,以及CAD/CAM软件.     

浅谈中职院校电火花加工课程的一体化教学改革

电火花加工是一种特种加工技术,广泛应用于模具制造、机械加工行业。它可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件,通常用于加工导电的材料。由于电火花加工能够适应生产发展的需要,并在应用中表现优异,因此得到广泛应用和发展。很多中职院校开设了电火花加工技术这门课程,而传统的教学方法往往会出现“重理论,轻技能”的偏差,因此对电火花加工技术这门课程进行教学改革势在必行。     

浅议电火花成型加工在模具教学中的应用

在模具专业实习教学中,电火花加工方法在模具制造中主要用于加工普通切削加工方法难以加工的模具型孔和成型面.用电火花加工的冲模,容易获得均匀的配合间隙和所需的落料斜度,刃口平直耐磨,可以相应地提高冲件质量和模具的使用寿命.对于塑料模具更是方便,可用于加工各种复杂曲面,以及精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、不便于切削加工、材料硬度很高的场合.但加工中电极的损耗、电极材料的选择、电极的制作安装校正、工艺方法的选用、加工规程的选择等因素均会影响加工精度,下面就这些问题做一阐述.     

浅谈淬硬齿轮的加工方法

淬硬齿轮精加工工艺可分为两大类一类是采用非成形的切削刃,如齿轮磨削加工:另一类则是具有成形的切削刃,如淬硬齿轮(HRC48～53)滚削加工.     

巧用极坐标插补指令在车铣复合机床上加工异形零件

随着我国装备制造技术的不断发展,车铣复合数控机床在机械制造行业的应用越来越广泛,它可以有效减少加工工序和时间,提高加工效率。充分利用极坐标插补和圆柱插补两大功能,能更好地解决回转体类复合零件的加工难题,是在当今数控技术得到较大发展的背景下产生的一种新的切削理论和切削技术。     

精密铸造件在零件加工中的应用

本文通过在飞轮零件制造中采用精密铸造的失蜡模造型工艺，铸造出尺寸和外形一致的精密毛坯件，使切削加工操作只需用少量的精加工切削，提高了生产效率。     

浅谈实现电子技术课一体化教学改革的方法

技师学院是培养中高级技术工人的职业学校.随着市场经济和现代加工技术的发展,现代企业对中高级技术工人有了更新更高的要求.要求技工既要有一定的理论知识,又要有很强的实际操作能力;既要能解决生产实际中的问题,又要有技术创新能力.为了能够培养出这样的中高级技术工人,适应我国现代企业发展要求,改变传统的教学模式、实行一体化教学模式势在必行.     

浅谈数控专业教学体系的改革

在现代制造技术飞速发展的新形势下,国内各大机械加工制造类企业,不断进行企业改制并更新数控设备,急需数控人才.如何培养深受企业欢迎的高技能人才,是摆在中、高等职业技术院校面前的新课题.为此,必须对数控加工专业原有教学内容、教学模式和教学实验实习设备进行改革与创新,以适应社会经济发展对学校教育的新要求,使学校立于不败之地.     

《机械制造基础》课的教学模式初探

<机械制造基础>是笔者所在学校加工中心技师专业开设的一门综合性课程,选用普通高等教育"十五"国家级规划教材(高职高专教育) <机械制造基础>为教材,内容涵盖了机械工程材料、金属切削原理与刀具、金属切削机床及加工工艺、机械制造工艺规程的制订、装配工艺、现代制造技术等多方面的内容.其本身的实践性、灵活性、综合性很强.但由于课时紧张,学生的基础薄弱,这给教师的教学带来很大的难度.为保证教学质量,提高教学效果,笔者根据多年的教学经验,认为应从以下几个方面进行<机械制造基础>课的教学.     

关于钳工教学的几点思考

钳工的实习内容是传统的简单常规操作,与现代制造技术相差甚远,加之实习条件艰苦,学生在学习过现代制造课程(如数控技术)后明显表现出对钳工的实习积极性不高,甚至出现抵触情绪.他们普遍认为钳工已经与目前高速度、高精度、高可靠性等的市场需求产生了极大的差距,应该取消这种落后的加工方式.面对这种错误思想,若不及时加以引导,任其扩散,从长远看对机械制造业的发展不利,从短期看对钳工教学极为不利.笔者根据多年来的教学经验,针对目前这种状况,做了如下几点探索.     

推进教学改革提高车工教学水平

车工在金属切削加工中占据重要的地位,在职业类学校特别是技工学校中,车工专业是必设的工种.应通过校企联合、教师培训、引进先进设备、更新教学理念,培养适合现代企业需求的高技能人才.     

浅谈如何选择刀具的几何角度

金属切削刀具是切削加工中的重要工具,也是切削加工中影响生产率、加工质量与成本的最活跃的因素.刀具角度是确定刀头几何形状与切削性能的重要参数,是各类刀具设计、选择、使用、刃磨的基础.全面掌握刀具的角度,对提高生产率、保证加工质量、降低生产成本起着决定性的作用.     

飞机制造企业数控劳动定额标准化管理可持续发展模式的构建

近年来,很多飞机制造企业投入大量资金进行设备更新和技术改造,使企业生产技术和生产组织状态发生了较大变化,尤其是机械加工中数控设备的增加和加工技术的成熟,使生产过程中的劳动对象、劳动效率都有明显的变化。随着新产品的不断出现和零件复杂程度的不断加大,数控加工强大的机械加工优势凸显。同时,由于军工产品高品质和高精度等特殊要求,数控机床成为企业生产制造关键零部件的必备工具及手段,在产品研制生产中起着不可代替的作用。因此研究如何构建数控加工劳动定额标准化管理可持续发展模式,提高数控制造水平,挖掘数控设备加工的能力,对增强企业的综合竞争力有巨大的现实意义。     

虚拟现实技术在企业管理中的应用

虚拟现实技术是一种利用计算机技术(主要是图形、图像处理技术),将现实世界中的信息和事物呈现在简单的、直观的、模拟的环境中,以增加受众(消费者、客户等)的信息摄入量及其影响力,来提高信息的利用水平,实现既定的管理意图的现代科学技术.在现代企业管理中加以应用,能够辅助于企业文化的宣传、企业产品的设计和企业经营活动的开展.由此可见,虚拟现实技术必将会成为今后企业经营管理工作的一把利剑,促进生产经营效率的提升.本文针对虚拟现实技术在现代企业管理当中的应用开展研究,为企业做好虚拟现实技术背景下的生产经营管理提供借鉴.