制作刀具组合体对薄板料进行大直径加工

现在企业对薄板进行大直径加工时,常采用的方法有以下三种:一是利用氧气分割加工;二是利用模具进行加工;三是通过线切割加工.但是上述三种方法都有一定的局限性.用氧气分割薄板变形较大,外径尺寸不能保证.模具只能加工特定大小的直径,而且模具的制造成本高,制造周期长,维修困难.线切割采用精密机床,不适合进行批量加工.针对薄板大直径,可采用刀具组合体和通用机床相结合的方法来加工.笔者通过大量的实践和总结,设计出一套适用于在通用设备上对大直径进行加工的刀具组合体.这种方法操作方便、安全,工人易于掌握,且投资小,生产效率高,减少了工人的体力劳动.工件定位装夹可靠、取放拆装方便、操作安全性较高、具有很强的实用性.     

高速走丝线切割实习教学中的常见问题

高速走丝线切割具有加工精度高、表面质量好和效率高的特点,且机床结构简单、使用成本低,可用来加工大厚度、高硬度及复杂的零件,目前在我国模具制造和零件加工领域中得到了广泛应用。高速走丝线切割机床的操作则是模具制造专业的学生必须学习的内容之一,在学生进行高速走丝线切割实习过程中间,经常出现的问题可概括为两大类：加工工艺问题;加工过程中的问题。     

立足基础服务专业——对高级工《专业数学》教材的看法及改编设想

目前,河南洛阳高级技工学校约有高级工在校生700名,涉及模具钳工、机床切削加工、机电一体化、汽车维修等四个专业,以机械加工专业为主.……     

浅谈线切割机床断丝原因及预防

高速走丝线切割机床具有高质量、高效率等优点,在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工方面有不可替代的作用.但是线切割加工中常常断丝,造成了电极丝的大量浪费和成本增加,重新人工上丝会影响机床的加工效率,使加工零件的精度和表面质量下降甚至工件报废.因此,笔者介绍几种断丝现象及相应的解决方法和预防措施.     

一体化教学中电火花加工的课程标准设置初探

因电火花加工机床在模具制造等行业中普及程度高,职业院校大都开展了电火花加工的教学.如何提高教学质量,使学生能掌握其相应加工技术,成长为企业所需要的专业技能人才,成了亟待解决的问题.本文具体探讨了笔者学院在一体化教学改革中电火花加工的课程标准设置方法.     

基于数据库的CNC制钥匙机的体系结构研究

钥匙作为日常生活的必需品,应用于楼宇、车辆等生活中的各个领域.随着社会发展对钥匙的需求,对于钥匙的安全性、功能性、精确度、多样性等方面都提出了更高的要求.而目前国内的钥匙加工机床,由于加工工艺、加工方式和手段比较落后,从编码、优化、校对到模具加工、拨码操作的整个过程基本上都是人工进行的,费时费力,易导致过高的互开率,从而造成用户使用的不安全性.     

学校数控设备的管理及预防性维护

一、数控机床的管理 1.数控设备的验收、调试 为确保新设备的质量,应加强设备安装调试和验收,尤其是设备验收这一环节,必须制定严格的把关措施,对照合同、技术协设、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目检查.机床调试完成后,利用RS232接口时机床参数进行数据传输做为备用,以防机床文件(参数)丢失.安装调试后要进行以下项目检查:几何精度、定位精度和重复定位精度,数控功能,安全和噪声,加工标准件,买方指定试切工件,机床切削功率,机床可靠性等.     

虚拟数控培训系统在实际教学中的应用

根据机床行业调查，数控人才的市场需求主要包含数控操作、数控编程和技术含量较高的数控机床调试、维护与维修。汽车、模具、航空航天、装备制造企业急需大量数控技术人才。数控设备是典型的机电一体化设备，涉及机械、电气、液压、计算机、伺服控制、PLC（可编程控制器）等多个领域。数控人才的培养不仅要求掌握上述相关的理论知识，更重要的是要求对其中的各项技能进行实践和训练。数控虚拟机床的发展为数控专业人才的培养提供了较好的教学和实训手段。     

经济型数控机床的精度分析

在目前技工学校招生难、资金短缺的逆境中 ,我校为了培养社会适用型人才 ,挖掘潜力 ,将普通机床改造成经济型数控机床。普通机床应用由数控单元和步进伺服单元组成的经济型机床数控系统后就成为一台经济型数控机床。经数控改造后 ,不但可以提高机床的工效 ,还可提高零件加工质量 ,降低能耗 ,其经济效益与社会效益是十分显著的。笔者在此就经济型数控机床的精度加以分析。一、数控机床的精度指标１ 机床精度指标数控机床的精度指标包括 :机床的几何精度、运动精度、位置精度、轮廓跟随精度、静刚度、抗振性等。其中位置精度是数控机床最重要…     

数控专业实习设想——如何解决实习工位短缺问题

近年来,职业教育逐渐成为社会热点,职业院校出现热招的现象,特别是数控加工、模具等专业成为了热门专业,各校招生人数往往"爆满"。职业院校扩招后,由于投入资金较大以及教学场地限制等原因,学生上课所必需的机床、模具、数控设备等不足的问题往往一时难以解     

机床夹具加工误差控制方法

解决机床夹具加工误差控制问题,应该按照系统分析、过程控制、统筹叠加的思路,对机床夹具加工误差进行控制.本文试图提供一些机床夹具加工误差的控制方法.     

浅议电火花成型加工在模具教学中的应用

在模具专业实习教学中,电火花加工方法在模具制造中主要用于加工普通切削加工方法难以加工的模具型孔和成型面.用电火花加工的冲模,容易获得均匀的配合间隙和所需的落料斜度,刃口平直耐磨,可以相应地提高冲件质量和模具的使用寿命.对于塑料模具更是方便,可用于加工各种复杂曲面,以及精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、不便于切削加工、材料硬度很高的场合.但加工中电极的损耗、电极材料的选择、电极的制作安装校正、工艺方法的选用、加工规程的选择等因素均会影响加工精度,下面就这些问题做一阐述.     

用“倒流水”的方法调试车床导轨

笔者所在企业2001年购置了一批(10台)CD6140A普通卧式车床,笔者参与了机床的安装调试工作。由于机床为普通精度,决定采用一次性调整安装方式,在安装时一次将机床调整好,安装后用地脚螺栓固定。一、车床床身导轨安装要求及其对加工精度的影响床身导轨是车床中确定各主要部件的位置基准和运动基准,它的各项误差直接影响被加工件的精度。1.导轨在水平面内的弯曲如图1所示:     

Pro/E 3.0与CAXA在塑料模中的运用

Pro/ENGINEE3.0是一套三维CAD/CAM参数化软件系统,它强大的设计功能深受广大设计者的喜爱.CAXA是在Windows环境下运行的CAD/CAM一体化的数控加工编程软件,软件集成了数据接口、几何造型、加工轨迹生成、加工过程仿真检验、数控加工代码生成、加工工艺单生成等一套面向复杂零件和模具的数控编程功能,其电子图板在制作工程图样时非常简单实用.     

浅谈线切割技术在模具教学中的运用

在模具制造中,线切割加工是应用最为广泛的加工方法之一.本文对技工院校模具专业开展线切割教学的必要性、合理性提出了建议,并提供了一整套利用线切割制造冷冲压模具的工艺流程,集合当前流行的理实一体的教学方法,以更好地开展模具教学.     

浅谈精密轴承装配要点

随着数控技术的快速发展,"复合、高速、智能、精密、环保"已成为当今机床工业技术发展的主要趋势.其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率,缩短工件的加工周期,这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的要求.同样,装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必须满足机床的高精度、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求.精密轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命,有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的,所以对精密轴承的装配技术应当给予足够的重视.现将高速精密轴承的装配要点简述如下.     

微型机床变速箱及其结构特点分析

本文通过对机床变速箱和微型机床变速箱特点的深入分析,提出微型加工机床变速和传动系统仍然不够先进,有待长期发展.     

机床导轨爬行故障的分析及消除措施

机械装配与维修技师班实习教学过程中,有些设备会因传动机构中蜗杆齿条啮合侧隙过大而使工作台产生爬行现象.机床导轨的爬行,简单地说,即机床工作台或者拖板在运动中出现时走时停或者时快时慢的现象.机床的爬行严重影响被加工零件的质量,严重的机床爬行会造成刀具的损坏和被加工零件的报废,对于机床,爬行加速摩擦副的磨损,影响机床的使用寿命.     

正确合理使用数控车设备

数控设备作为高技术设备,其使用和保养有许多特殊要求。只有正确使用和合理保养,才能保持其良好的运行状态。 一、机床的参数系统参数是数控机床运行的重要数据,它直接关系到系统稳定性和加工精度。     

机床数控化改造可行性研究

一、机床进行数控化改造的必要性 数控化改造是发展我国数控设备的一个重要方面.数控机床与传统机床相比有以下突出的优越性,而且这些优越性均来自数控系统计算机: 一是可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件.