浅析车刀几何参数对切削加工的影响

本文具体分析主、副偏角,前角、后角和刃倾角对切削加工的影响。一、主、副偏角对切削加工的影响1.主偏角Kr对切削分力的影响由背向力Fp=FDcoskr;进给力Ff=FDsinkr的计算公式可知主偏角影响切削分力的大小。     

车削加工切屑形状分析及合理断屑方法

车削加工过程中产生连续不断的带状切屑,不仅容易划伤工件的加工表面、损坏刀刃,严重时还会影响安全生产。本文探讨通过采取一定的工艺方法来改变切削加工的条件,从而改变切屑种类实现有效断屑的方法。     

数控机床加工螺纹的切削工艺

加工螺纹是数控机床加工的一个重要内容.正确与合理地选用螺纹的切削工艺,对于使用者来说十分重要. 一、螺纹车削与铣削工艺的选择 一般说来,加工右旋螺纹使用右刀刃承担主要切削工作、加工左旋螺纹使用左刀刃承担主要切削工作,这样的优点是刀片的支撑稳定.     

麻花钻钻削深孔的注意事项

深孔一般是指孔深与孔径之比L/d≥5～10的孔.现代对深孔钻削,采用专用的设备、工装和钻头(单刃外排屑枪钻、多刃内排屑喷吸钻和套料深孔钻)加工.其特点是效率高、质量好、操作工人劳动强度低.     

浅析刃磨车刀

<正>在金属切削加工中,车工是一个非常重要的工种。俗话说:"三分手艺,七分刀具",一个好的车工能够根据切削条件的不同刃磨出具有合理几何角度的车刀,这在切     

浅谈标准群钻的刃磨方法

钻孔时,一般多采用标准麻花钻.由于钻头本身存在许多缺陷,而且是在半封闭的状态下进行切削的,转速高、切削量大、排屑又很困难,所以孔的加工精度低,尺寸精度达到IT11～IT10,表面粗糙度达到Ra50～Ra12.5.     

船用大型衬套车削加工方法研究

大型不锈钢衬套是船用关键零部件,工件直径大,壁薄加工变形大,切削中不易断屑且易产生振动,对尺寸和表面粗糙度不易控制。在加工中合理设计工装,能有效地解决因装夹引起的工件变形,同时避免镗杆工艺钢性差引起的振动现象。合理刃磨刀具几何参数能增加刀具的强度和耐磨性。     

浅谈淬硬齿轮的加工方法

淬硬齿轮精加工工艺可分为两大类一类是采用非成形的切削刃,如齿轮磨削加工:另一类则是具有成形的切削刃,如淬硬齿轮(HRC48～53)滚削加工.     

产生积屑瘤的利弊

在生产实习中,对钢、铝合金和铜等塑料性材料的车、钻、铰和攻螺纹加工中,经常会看到一种现象,即在刀具前面会粘结一些工件的材料,最后形成一个硬度很高的楔块.这个楔块称之为积屑瘤,也可称刀瘤.积屑瘤在切削过程中并不稳定,时大时小,时生时灭,常常伴有振动出现,对工件加工精度的影响很大.     

车刀角度在车削刃磨教学中的应用

车刀刃磨是车工初学者必须掌握的基础知识.了解车刀角度和车刀刃磨的关系,是初学车工的学生理解和更好地掌握刀具刃磨知识的关键.本文阐述了车刀角度在车削刃磨教学中的应用及效果.     

重型车床刀具及切削用量的选择

重型机械加工行业的特点是被加工件的尺寸很大,重量很重(有的可达上百吨),因此重型加工用卧式车床的圆转直径可达到6米,立式车床更可达到10余米。与普通切削加工相比,由于重型切削加工工具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢等特点,因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同,这些问题包括刀具的材料选择、刀具角度的选择、切削用量的选择以及刀具的装夹等各个方面。     

数控精铣曲面包络线密度不均及解决方法

在进行数控精铣曲面切削加工时，为确保程序控制点到切削点距离为恒定值，通常使用球面刀对曲面进行精铣或半精铣加工。精铣出的曲面是由切削过程中的包络线所组成，而不像精铣平面或成型刀精铣成型面那样，是由刀具切削刃直接切削形成加工面。因此包络线的密度、切削曲面几何形状和刀具切削点所处位置等要素，都对曲面的加工质量产生直接的影响。     

高速加工技术初探

高速加工技术基于金属(非金属)传统切削加工技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术,逐步发展成为综合性系统工程技术,现已广泛实用于生产工艺流程型制造企业,如现代轿(汽)车生产企业.随着个性化产品的社会需求增加,其生产条件为多品种、单件小批制造加工.在机械制造业中,这种生产模式将占到总产值的70%.笔者认为,高速加工技术必将在生产工艺离散型或混和型企业中(如模具、能源设备、船舶、航天航空等制造企业)得到进一步应用和发展.那么,什么是高速加工呢?所谓高速加工,就是指切削速度高于临界速度的切削加工.对不同的切削材料和不同的切削方式来说,高速切削定义的切削速度的范围也不同.     

刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的使用

一、刀尖圆弧半径补偿的目的 在编制数控车削加工程序中,我们常将车刀刀尖看成一个点如图1a中的A点,但是在实际使用中,为降低被加工工件的表面粗糙度,减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,通常将刀尖磨成圆弧(圆弧半径一般为0.2～1.6),如图1b所示.那么实际切削时真正起作用的切削刃是刀尖圆弧上和工件加工轮廓相切的各切点,加工工件形状不同,刀尖圆弧上的切削点就不同,如图2.刀具切削圆弧和圆锥面时的切削点是不同的点,编程时如仍按理想点编制的轨迹,切削就会产生加工表面的尺寸和形状误差.对于这种情况,我们可以采用刀尖圆弧半径补偿的方法,把刀尖圆弧的半径和刀尖圆弧的位置等参数输入到刀具数据库内,编程时可以按工件轮廓编程,数控系统就会自动计算刀尖圆弧中心轨迹,控制刀心轨迹进行切削加工,这样就可以消除由于刀尖圆弧而引起的加工误差,从而加工出符合图样要求的零件.     

不锈钢的切削加工

不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等原因,会造成刀尖处切削温度高,切屑粘附刃口严重,容易产生积屑瘤,既加剧了刀具的磨损,又影响加工表面粗糙度。此外,由于切屑不易卷曲和折断,也会损伤已加工     

浅谈如何选择刀具的几何角度

金属切削刀具是切削加工中的重要工具,也是切削加工中影响生产率、加工质量与成本的最活跃的因素.刀具角度是确定刀头几何形状与切削性能的重要参数,是各类刀具设计、选择、使用、刃磨的基础.全面掌握刀具的角度,对提高生产率、保证加工质量、降低生产成本起着决定性的作用.     

标准麻花钻主切削刃刃磨技巧的掌握

本文着重介绍标准麻花钻主切削刃的刃磨方法和技巧。麻花钻切削部分的切削角度是通过三个假想的面（基面、切削平面、主截面）组成一个三维坐标系来确定的。对于初学者,常有不会确定角度、左右手配合不协调、     

关于防止加工切屑缠绕的研究

在切削加工中,一般教科书上只介绍如何断屑,教师往往也只讲解断屑,很少谈论切屑产生卷绕后如何处理。其实,在车削加工中,产生的切屑若不易折断,既是一个加工安全问题,又会对刀具、工件表面造成一定损害。当钢质材料切屑达到一圈或半圈长度时使之折断,即可基本     

浅谈中小型标准麻花钻的刃磨及检验方法

在金属切削加工中,孔加工是很常见的一种加工工艺技能,工厂中常用的孔加工方法有钻孔、车孔、镗孔、冲孔等,而这之中用标准麻花钻钻孔最为普遍,常见于车工、钳工、钻工等工种的应用中。在这些加工应用中,刃     

钻头刃磨教授法

钻头刃磨教授法祝琳用钻头在实休材料上加工出孔的工作称为钻孔。钻孔是钳工机械加工中心不可少的工作。笔者认为，要培养一名优秀的钳工，必须教好钻头刃磨的方法。钻孔的主要工具是钻头，由于钻削时钻头是在半封闭状态下进行切闭的，转速高，切削量大，排屑较困难，所以...