普通车床数控化改造与实践相关问题探析

近年来,随着我国经济以及基础装备制造业的快速发展,新型机床产业的不断成熟,人们对产品的生产效率、加工精度、加工质量以及投资成本等方面的要求越来越高,因此普通车床数控化改造与实践的相关问题也已得到相关部门的普遍关注。根据普通车床数控化改造的实际发展情况,在阐述普通车床数控化改造前提条件的基础上,对其改造和实践的相关问题进行了深入的分析与研究,对于优化普通车床精度、技术、产量等方面的性能指标提供了更多的技术指导和理论依据。     

基于一种数控车床的自动编程系统的改进设计

MSG-325数控金刚石车床主要用于光学零件超精密加工,本文介绍了CAPS的总体设计,对自动编程系统CAPS前置处理部分进行优化。     

UG编程模板在航空发动机机加工上的应用与管理

针对航空发动机机匣类零件结构复杂、编程难度大、人员培养周期长等现状,通过分析UG软件的数控程序编制特点,把常用的数控加工方式、加工参数、加工刀具、加工经验等各方面内容按编程规范的要求集成在UG文件中,制成航空发动机机匣零件UG编程模板文件,大幅提升机匣零件数控程序编制质量与效率的同时,也使企业编程进一步规范化,满足企业PDM管理的需要。     

数控车床加工轴类零件实训教学方法探讨

数控专业的高职学生在数控技能实训过程中,用数控车床加工轴类零件时往往不能达到预期的目的,如何掌握熟练的编程技能,并在编程中考虑粗、精加工工艺的确定,刀具的选择,切削用量的选择等方面的细节处理是实训过程中的难点.本文通过实例阐述了用数控车床加工轴类零件时所应该考虑的工艺方案和编程以及实训中需要注意的若干问题.     

数控加工工艺分析的一般步骤与方法

数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效率的自动化机床.程序编制人员在利用数控机床加工时,首先得进行工艺分析.根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等.     

简述普通车床精度对加工质量的影响

车床精度是影响工件质量的一个重要因素。因此,我们不但要合理选择车刀角度、切削用量和加工方法,而且要了解车床都对加工质量的影响,掌握调整机床和消除缺陷的方法。本文主要讲车床精度对加工质量的影响。     

简述普通车床精度对加工质量的影响

车床精度是影响工件质量的一个重要因素。因此，我们不但要合理选择车刀角度、切削用量和加工方法，而且要了解车床都对加工质量的影响，掌握调整机床和消除缺陷的方法。本文主要讲车床精度对加工质量的影响。     

浅析车削加工应注意的问题

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法.车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种,车床的数量多、人员多、加工范围广,使用的工具、量具又很繁多,所以车削加工的安全技术问题和注意事项就显得特别重要.     

数控车床加工轴类零件实训教学方法探讨

数控专业的高职学生在数控技能实训过程中,用数控车床加工轴类零件时往往不能达到预期的目的,如何掌握熟练的编程技能,并在编程中考虑粗、精加工工艺的确定,刀具的选择,切削用量的选择等方面的细节处理是实训过程中的难点。本文通过实例阐述了用数控车床加工轴类零件时所应该考虑的工艺方案和编程以及实训中需要注意的若干问题。     

通用阀门主要零件快速定位加工尺寸的方法研究

现阶段我国阀门零件在铸造的过程中,因不同制造厂模具设计方法存在差异而出现一定程度的混乱,使阀门零件的生产质量、成本、效率等方面均受到不同程度的影响,随着GB和JB标准的提出,部分生产厂家为降低阀门零件生产的成本,对通用阀门主要零件快速定位加工尺寸的方法进行探索,本文对此展开研究。     

叶片零件的多轴加工工艺分析与编程

本文通过对叶片零件的工艺分析,阐述了该零件在多轴加工中的难点,关键点,并利用UG软件进行了多轴加工的编程,最后上机加工出合格产品。通过该零件的分析,编程,仿真及加工,对我校应对此类零件积累了宝贵的经验。     

铣工加工过程中产生的问题及处理方法

铣工是指在铣床上利用铣刀等刀具进行切削加工,使工件获得零件图样所要求的结构形状、加工精度和表面质量的一个工种。铣工的主要特点是用旋转的多刃刀具来进行切削,故效率较高,加工范围广。如何控制铣削加工各方面的问题,是铣工工艺应解决的问题。     

调头加工轴数控加工工艺设计

第1章 数控加工工艺 1．选择适合数控加工的零件虽然数控机床具有高精度,高柔性,高效率等优点。但不是所有的零件都适合数控机床加工的。一般可分为三类：     

车工理实一体化的教学尝试

从车床设备和加工刀具等硬件的基础知识,到怎样培养学生实际操作技能的举措,谈谈自己开展车工理实一体化的教学尝试。     

叶片零件的多轴加工工艺分析与编程

本文通过对叶片零件的工艺分析，阐述了该零件在多轴加工中的难点，关键点，并利用UG软件进行了多轴加工的编程，最后上机加工出合格产品。通过该零件的分析，编程，仿真及加工，对我校应对此类零件积累了宝贵的经验。     

数控铣削中刀具的切入和切出方法

为了提高零件表面的加工质量,使零件加工表面光滑过渡,我们有必要在确定零件加工方案时,注意每个细节。加工时刀具的切入切出会影响到加工的安全和质量。本文用实例形式,阐述了刀具切入切出路线和切入切出点的确定方法。     

基于遗传算法的虚拟企业协同资源优化问题研究

面向复杂零件的协同制造,以工艺流程为核心将协同制造任务进行分解,并有效利用"逻辑制造单元"和"逻辑加工路线"等概念描述复杂零件的协同制造任务,最终目标是形成基于复杂零件工艺流程的、可支撑异地协同生产的加工路线。对复杂零件协同制造的制造资源优化配置问题进行了数学分析和描述,建立了问题的目标函数与约束条件。本文以加工时间、运输费用和加工质量作为目标,约束条件包括顺序约束、释放期约束、时间约束、交货期约束、成本约束和质量约束,最终将资源优化配置问题归结为多目标优化问题,并利用遗传算法进行求解,得到了较为满意的结果。通过实例分析,将模型应用于某型号发动机叶片协同制造,说明采用本论文的模型可以有效解决复杂零件协同制造的资源优化配置问题。     

影响不锈钢材料切削加工的因素及改善措施

对不锈钢材料车削加工的特点进行分析,论述在车削不锈钢零件时,通过合理的改变不锈钢材料的硬度,选择切削刀具与切削用量等加工工艺措施,可显著提高不锈钢零件的车削效率,解决在加工中遇到的难点问题,最终达到加工要求。     

浅谈偏心零件的车削

偏心零件的加工方法对零件的加工质量和效率有着决定性的作用。在机械行业中,最常规的偏心零件有偏心轮、曲轴,而这类零件的加工又比较复杂,所以探讨偏心零件的车削方法,检验偏心距的量具,对我们提高生产效率有很大的帮助。本文主要对偏心零件的车削方法、车削过程中的易出现的问题及解决措施进行讨论。     

影响不锈钢材料切削加工的因素及改善措施

对不锈钢材料车削加工的特点进行分析，论述在车削不锈钢零件时，通过合理的改变不锈钢材料的硬度，选择切削刀具与切削用量等加工工艺措施，可显著提高不锈钢零件的车削效率，解决在加工中遇到的难点问题，最终达到加工要求。