家电产品包装线工艺流程优化

针对目前家电生产企业在产品包装线工艺流程中,存在的瓶颈工序耗时长、限制产能的缺点,提出了基于约束理论的家电产品包装线工艺流程 优化方案。设计了作业耗时短、操作简单的一体式家电产品包装箱,有效解决了瓶颈工序的耗时问题;设计了基于单元生产方式的新包装工艺流程,包装线生产 平衡率从46.9%提升到87.4%;采用生产物流仿真软件Flexsim,基于包装线仿真模型,分析各作业单元运行状态。应用结果表明该优化方案不仅有效解决了瓶颈工 序耗时长的问题,且优化后的包装线生产平衡率更高,各作业单元时间利用率更高。本方案能改善家电产品包装线上的生产状况,提高生产效率。     

电饭煲运输包装设计及跌落仿真分析

为研究电饭煲在流通过程中运输包装的缓冲性能,选择了环保型的缓冲材料发泡聚乙烯（EPE） 为缓冲衬垫、AB型瓦楞纸板为外包装箱进行缓冲包装设计。根据电饭煲的规格和缓冲要求,对缓冲衬垫 和外包装箱的结构进行了计算和设计,并利用Solidworks软件进行建模,并将其导入ANSYS中,设置各层 缓冲包装材料的参数后,进行了自由落体跌落仿真试验;通过分析电饭煲运输包装件与地面接触瞬间的 应力分布云图和最大应力曲线,发现在跌落过程中的最大应力出现在外包装箱与地面接触位置,最大应 力小于电饭煲材料ABS的极限应力。因此,所设计的运输包装满足产品的缓冲要求,达到了保护电饭煲的 目的。     

立式吸尘器标准化整体包装方案设计

针对系列化立式吸尘器在出口不同国家时,由于包装形式不统一,包装结构尺寸和生产线布局的不合理,导致包装总成本高,效率低的问题,设计了一款新型系列化立式吸尘器产品的标准化整体包装方案。运用CPS（商品推广解决方案）知识提出标准化整体包装方案的要求;取消使用EPE发泡材料,选择BE型5层瓦楞纸板为包装材料;设计了标准化的包装纸箱和衬垫的结构尺寸;设计包装生产线布局为U型结构;规划人工打包环节,降低人力成本,实现机械化操作。在保证包装保护性能的基础上,新标准化整体包装方案进行选材优化实现绿色环保,且每个纸箱的成本降低1.45元,成本降低率为13%,装载率提高11%。该方案实现包装性能与成本的平衡,最终降低企业的包装成本,实现企业的经济目标。     

缓冲包装的振动模型与振动传递率

<正> 一、缓冲包装的振动模型 缓冲包装设计的主要依据是运输中包装件可能受到的最大冲击加速度,以及产品本身所能承受的冲击加速度。但外界条件对包装的作用不限于冲击,还有振动的作用。为研究缓冲包装在振动外力作用下产品的运动状态,需要把缓冲包装制成振动模型,通过研究模型来研究包装系统在振动外力作用下的振动特性。 缓冲包装由产品(或内包装)、缓冲材料衬垫和外包装构成。可简化如图1所示的振动模型。(见19页) 图1是把具有弹性和粘性的缓冲材料的包装模型化。通过研究包装模型,考察内容品的运动,须对该系统进行几点假设: 1.外包装的质量忽略不计,内容品视为刚体,质量为m; 2.缓冲材料为线性弹性体,弹性系数为常数,用k表示;     

筒纱包装自动化生产线控制系统设计

针对目前大部分纺纱企业在包装筒纱时,存在配质量、套袋费时费力等缺点,提出了筒纱包装自动化生产线控制系统。设 计了筒纱包装自动化生产线控制系统的硬件结构,包括上位机、主控制器和气阀驱动控制器等单元;采用伺服电机控制实现立体库精确转动以及平稳启停;设计 了模块间的通信方式及协议以保证控制系统稳定通信;采用分布式控制思想,设计了各模块的软件,包括主程序控制软件、立体库控制软件以及翻转机构控制软 件。应用结果表明,该系统具有操作简单,可有效减少操作人员和提高生产效率的特点。该系统能使筒纱包装实现智能化,适用于大部分纺纱企业。     

灌装包装生产线效率评估系统的设计

针对国内一部分食品企业灌装包装生产线难以量化生产线效率的现状,提出了一套切实有效的生产线效率评估系统。通过评估设备速度V-曲线,以现代信息化技术为基础,提取出关键设备的停机记录,其中包含了停机的起始时间、终止时间、时长、分类、机台和原因等几大关键项内容,然后对内外部因素造成的各类时间损失进行准确量化评估,从而构建以总资产利用率、线毛产出率、设备综合利用率和线效率4项指标为衡量标准的一套生产线效率评估系统。本系统实现了灌装包装生产线数字化过程,整体透视出企业的综合管理能力、部门之间的协调配合能力、设备运行能力和故障处理能力。基于此数字化效率评估系统,可以分析停机成因,识别出影响生产线效率的核心要素,通过针对性的优化手段,达到提高效率的目的,实现降低成本和提高利润的业务目标。     

微型断路壳上料控制系统设计

针对微型断路器装配过程中存在生产效率低、一致性差等缺点,提出了基于PLC控制器的微型断路壳上料控制系统。课题组设计了上料控制系统的机械结构,介绍了上料机构的组成和连接方式;采用伺服电机实现上料机构的精确控制;设计了上料控制系统的硬件组成以及工作原理;采用以太网的通信方式提高数据的传输速率;设计了控制系统的上位机显示界面。控制系统运行结果表明,断路壳上料机运行稳定、结构简单、成本低,有效提高了整个装配生产线的装配效率。     

基于SLP的热轧车间设施规划及仿真

对某企业热轧车间的生产流程进行了分析,运用设施规划与物流的基本理论,通过计算各作业单元之间的物流及非物流关系,对该车间进行规划布局,使其布局更加合理化。运用专业软件Flexsim进行模拟仿真,运行模型,找出了该企业在生产中可能会出现的问题,通过优化布局,减少了加工中心的空闲时间,提高了生产效率。     

成卷电线产品热收缩包装机设计

针对目前电线卷产品包装普遍存在样式单一、品质较低及包装机械生产效率不高等问题,提出一种采用套膜方式对电线卷进行裹包,进而完成 热收缩包装的新工艺方法。课题组设计了基于套标技术的电线卷套膜装置,介绍了套膜工艺过程,采用中心柱结构实现了筒状折叠薄膜的展开、切割及套膜动作 ;设计了电线卷下料装置,介绍了下料控制的原理,并对于下料控制机构进行参数化设计。仿真结果表明该机构不仅具有运行平稳、结构简单等优点,而且有效 地控制电线卷的下放输送。本设计使电线卷包装美观,提高了包装的品质。     

汽车空调活塞生产线的节拍研究

为了简化工作难度,汽车空调活塞生产线基本上都分工作业,各工序间容易出现工作不平衡现象,文中研究了某 活塞生产线生产节拍的平衡问题。针对某活塞生产线生产现状进行分析,测定工序作业时间,应用Witness软件进行仿 真建模,发现瓶颈环节与利用率不足等不平衡现象,按照精益生产方法和平衡工序节拍的原则调整工序作业内容,对工 艺流程进行重组规划。通过重组前与重组后的相关参数分析,重组后的生产线取得了明显的改善,提高了生产效率。     

线束自动加工生产线控制系统设计

为实现线束生产线的全自动化、无人化,提高生产效率,课题组设计了一条适用于新能源汽车高压线束的自动化生产线控制系统。首先,根据加工要求进行结构设计,实现全自动运行功能;其次,构建控制系统硬件平台并进行了控制系统的软件开发;最后,利用PCHMI工业组态控件设计人机交互界面,形成了以松下FP0HC32ET系列PLC为控制核心,可实现在线监控、故障处理、在线生产和生产工艺存储等功能为一体的自动控制系统。实验结果表明：该控制系统具有精度高、可靠性高、效率高和成本低的优点,可满足线束加工的控制需求,实现了生产线的无人化、自动化运行。     

粉粒及块状物料包装流水线自动封口机设计

针对粉粒及块状物料的大容量包装流水线中灌装至封口环节普遍存在一定脱节,需要人工全程干预,存在劳动强度大、生产效率较低等现状,设计了粉粒及块状物料包装流水线自动封口机。自动封口机的压紧部分采用双边驱动的平行四边形连杆机构,实现包装袋袋口热封后的密合;通过对进料口、封口、出料及调姿部分的机械结构设计,配合以STM32芯片作为自动控制的核心,辅以各相关传感器的信号采集与处理,实现粉粒及块状物料包装流水线自灌装到封口流程的全程自动化运行。通过对关键部件的静力学与运动学仿真分析及核心机构的试制与调试,验证了所设计设备具有良好的运行稳定性与可靠性。该设计能够降低劳动成本,提高生产效率。     

基于模特法的限速器轮子装配的工作研究

针对电梯限速器中轮子装配工艺过程的作业不规范、时间不合理的问题,提出采用工作研究的方法进行改善。首先介绍了轮子装配的作业过程,分析各作业要求,对各工序员工的动作进行分解,并利用模特排时法(MOD)对各工位操作时间进行测定,制定了生产线的标准作业时间;其次,通过采用模特法对各动作因素进行分析研究,并基于分析结果,对不合理动作进行合并、简化、删除,从而达到改善的目的;最后,通过模特法进行分析研究后,能够改善工人的操作动作,减少无效动作,降低工人的劳动强度,节省作业时间,提高装配效率,并且装配效率提高了17%。     

基于组织设计的作业成本法与目标成本法的结合

以代理理论为分析框架,从职能和制度整合的角度,提出了作业成本法的组织设计、目标成本法的组织设计。指出了基于组织设计的目标成本法与作业成本法的结合,是对企业整个生产经营过程按作业中心进行成本优化;成本优化策略是建立在激励和信任基础上的合作性策略,它能减少内部冲突,增加企业的凝聚力,使成本管理职能得到全面有效的发挥,实现目标成本,从而取得双赢的解决方案。     

泡沫塑料衬垫缓冲性能11参数模型及其参数识别

提出了 11参数性粘弹塑性模型 ,反映了泡沫塑料衬垫缓冲性能的特征 .     

塑封果奶装箱一体机设计

针对果奶生产线后道包装中塑封果奶装箱一直由人工完成,存在着效率低、可靠性差、成本高等问题,本文提出了一种塑封果奶装箱机一体机设计的方法。主要设计理念为纸箱供给与塑封果奶瓶组输送两线并行,塑封果奶瓶组经过分瓶后,通过电缸推入成型后的纸箱,再通过步进式链条输送至封箱工位,完成整个循环,运行可靠,生产率高。     

袜子挂标包装机技术方案设计

为了解决目前袜子包装作业中存在的工人劳动强度大、生产效率低等问题,设计了一款可以实现供袜、插挂钩、 订标等操作的包装机技术方案。通过几种不同包装结构的对比分析,选定易于展示且低成本的包装结构。在对人工作 业工艺的分析和研究的基础上,提出简洁且适应机械化操作的作业工艺。结合传统工艺路线和实际需求,创新性提出结 构紧凑、方便合理的集中式工艺路线。确定了满足工艺要求的关键执行机构原理,为后期样机试制和产业化进程打下 基础。     

装复合薯片自动化包装线控制系统

针对国内盒装复合薯片的包装主要以人工和单机结合为主,自动化程度和生产效率较低的现状,提出了盒装复 合薯片自动包装线的控制方案。设计了基于PLC、变频控制、伺服控制、步进控制技术的控制系统的硬件结构;采用步进 电机驱动的星轮理片机构实现了高效自动理片;通过对机械臂的控制将薯片组快速、准确地推入包装盒;建立了各工序 之间的控制逻辑,实现了包装过程的自动化;设计了包装线的的控制软件,包括现场控制、通信及人机界面。实验结果表 明控制系统自动化程度较高,控制准确。系统具有的可视化人机界面,可满足盒装复合薯片自动化包装的要求。     

连续式精裱纸盒酒瓶装盒机设计

针对目前酒厂人工装盒效率低、生产线占地面积大的问题，课题组设计了一款连续式立式装盒机。该机采用立式环形布局，酒瓶、酒盒经整理等距后无需倾倒可直接进行装盒；装盒模块采用塔式多工位布局，8头装盒执行器相互独立无停歇完成装盒；抓取式装盒能够有效减小装盒过程产生的冲击，实现酒瓶平稳装盒；在此基础上，根据装盒动作设计了圆柱凸轮轮廓线，采用曲线拟合法对圆柱凸轮进行了优化并对装盒模块的运动特性进行了仿真分析。结果表明装盒执行器加速度曲线较为平滑，结构设计合理，能够满足装盒要求。该酒瓶装盒机能够有效提高生产效率，为酒瓶包装提供了新思路。     

作业成本动因优化模型及其改进

由Babad、Balachandran以及Carsten等提出的作业成本动因优化理论,是在基于作业成本计算精确性的基础上,考虑"成本-效益"原则用数学建模的方法解决作业成本动因优化问题。其隐含的假设条件是:基于作业成本的计算精确性的考虑,实施作业成本的企业其成本动因具有相互替代性的特征。某种程度上,该模型更多地关注了成本动因的"优化方法",忽视了成本动因的优化还需要通过"价值-成本"的价值分析并据此来判断作业的增值性的"判断标准"。有效的作业成本动因优化模型应该解决"判断标准"与"优化方法"问题。有必要在原有的成本动因优化模型的基础上,通过引入"作业的二维性"的"判断标准",加入作业战略性权重,对原有模型进行改进。