浅谈车削加工的新工艺——硬车技术

在车削加工领域,对于复杂零件和难加工材料的车削,一直是车削加工中的难题。随着高硬度切削材料和相关机床的发展,立方氮化硼刀具、陶瓷刀具及新型硬质合金刀具在新型车床或车削加工中心上的应用,使得对淬硬钢、高温合金的车削不再是难题,其加工质量可以达到精磨的水平。     

谈数控加工的工艺制定

现代机械制造业中,数控切削加工已逐渐替代传统切削加工。结合多年的教学和实践经验,笔者对数控切削中材料的选择、加工工艺方案的制定、切削刀具与切削用量的选择、数控编程等方面进行了分析。     

依刀具材料合理选用切削液

切削加工中由于工件材料、刀具材料、加工性质、加工内容和工艺要求等不同,所以对切削液的冷却、润滑、清洗性能的要求也各有侧重.本文笔者根据不同的刀具材料来分析如何选用切削液.     

重型车床刀具及切削用量的选择

重型机械加工行业的特点是被加工件的尺寸很大,重量很重(有的可达上百吨),因此重型加工用卧式车床的圆转直径可达到6米,立式车床更可达到10余米。与普通切削加工相比,由于重型切削加工工具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢等特点,因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同,这些问题包括刀具的材料选择、刀具角度的选择、切削用量的选择以及刀具的装夹等各个方面。     

高速切削刀具探析

高速加工通常是指在高于常规加工速度5～10倍的条件下进行的切削加工.高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低.对于高速切削加工,刀具材料更具有举足轻重的影响.当切削速度提高时,工具钢材料的刀尖往往会因无法承受切削高温而发生烧蚀或急剧磨损.     

刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的使用

一、刀尖圆弧半径补偿的目的 在编制数控车削加工程序中,我们常将车刀刀尖看成一个点如图1a中的A点,但是在实际使用中,为降低被加工工件的表面粗糙度,减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,通常将刀尖磨成圆弧(圆弧半径一般为0.2～1.6),如图1b所示.那么实际切削时真正起作用的切削刃是刀尖圆弧上和工件加工轮廓相切的各切点,加工工件形状不同,刀尖圆弧上的切削点就不同,如图2.刀具切削圆弧和圆锥面时的切削点是不同的点,编程时如仍按理想点编制的轨迹,切削就会产生加工表面的尺寸和形状误差.对于这种情况,我们可以采用刀尖圆弧半径补偿的方法,把刀尖圆弧的半径和刀尖圆弧的位置等参数输入到刀具数据库内,编程时可以按工件轮廓编程,数控系统就会自动计算刀尖圆弧中心轨迹,控制刀心轨迹进行切削加工,这样就可以消除由于刀尖圆弧而引起的加工误差,从而加工出符合图样要求的零件.     

浅谈如何选择刀具的几何角度

金属切削刀具是切削加工中的重要工具,也是切削加工中影响生产率、加工质量与成本的最活跃的因素.刀具角度是确定刀头几何形状与切削性能的重要参数,是各类刀具设计、选择、使用、刃磨的基础.全面掌握刀具的角度,对提高生产率、保证加工质量、降低生产成本起着决定性的作用.     

试论可调式刀具的技术创新

一、切削理论知识和实用切削技术这实际是刀具切除——成型能力、结构形态和操作等活的变革性演化,并需要综合性的实际描述,从而有利于切削技术的创利。1.实用切削模型与调整性能。实用切削模型是可调式刀具切削部分在加工系统中延续、变化的抽象化模型,是刀具可调结构系统变换而成的映像,主要反映构成刀具切削     

不锈钢的切削加工

不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等原因,会造成刀尖处切削温度高,切屑粘附刃口严重,容易产生积屑瘤,既加剧了刀具的磨损,又影响加工表面粗糙度。此外,由于切屑不易卷曲和折断,也会损伤已加工     

数控精铣曲面包络线密度不均及解决方法

在进行数控精铣曲面切削加工时，为确保程序控制点到切削点距离为恒定值，通常使用球面刀对曲面进行精铣或半精铣加工。精铣出的曲面是由切削过程中的包络线所组成，而不像精铣平面或成型刀精铣成型面那样，是由刀具切削刃直接切削形成加工面。因此包络线的密度、切削曲面几何形状和刀具切削点所处位置等要素，都对曲面的加工质量产生直接的影响。     

B类宏程序在数控车床加工梯形螺纹中的应用

螺纹是车削加工中常见的加工内容。数控车床的普及大大提高了螺纹的加工精度和生产效率,但对于大螺距的螺纹,由于螺旋槽比较深,车削螺纹时产生的切削力较大,易损坏刀具。通过用B类宏程序控制单一固定循环指令,采用分层斜进的加工方法,精确控制刀具每次车削螺纹起刀点的位置和切削深度,减小了作用在刀具上的切削力,当切削深度到达终点后,可控制刀具只车削螺旋槽侧面,直至中径尺寸符合要求。     

浅谈铣刀磨损规律 及时做好背刀、刃磨

金属切削中,有"七分刀具,三分手艺"的说法,可见刀具在金属切削中的重要作用。同样铣刀磨损直接影响加工表面的质量、生产效率和加工成本的高低,掌握铣刀磨损规律和刀具磨损量,做好铣刀的及时背刀和刃磨,提高铣刀寿命,在金属铣削加工中尤为重要,因此笔者将对铣刀磨损规律,做好及时背刀、刃磨工作做如下探讨。     

车削过程中的振动和消振措施

在金属切削机床上对零件进行切削加工时,一般工艺系统所受的力包括切削力、夹紧力、运动部件的惯性力、接触部件相对运动的摩擦力、外界的干扰力、机床内部的激振力以及工件和夹具的重力等。这些力作用在机床、工件和刀具上,使其产生一定的弹性变形,导致工艺系统产生振动。在进行切削加工时,由于工艺系统发生强烈的相对振动,从而使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏,这不仅使加工表面产生波纹,严重降低加工精度和表面质量,而且缩短机床和刀具的使用寿命,降低切削效率。随着科学技术的不断发展,零件表面的质量要求越来越高,振动往往成为提高产品质量的主要障碍。所以,在切削过程中应先了解振动产生的原因,然后采取相应的     

浅谈如何帮助技校生过好生产实习中的钻孔关

一、钻孔实习中面临的问题 技工学校钳工专业的学生,在工厂生产实习时,常常要在各种零件、部件、毛坯件上进行钻孔工作,而钻孔是机械加工中比较常见的一种工序,钳工钻孔大多使用的是麻花钻.麻花钻作为一种重要的孔加工刀具,既可以在实习材料上钻孔,也可以在原有孔的基础上进行扩孔.它可用来加工钢材、铸铁、铝及合金等金属材料,甚至是木材等非金属材料.     

可转位机夹切槽刀的设计

文章在分析切槽的特点和对刀具要求的基础上，阐述了可转位机夹切槽刀具设计的结构与要点，并说明了刀具设计对提高切削加工效率的作用。     

关于防止加工切屑缠绕的研究

在切削加工中,一般教科书上只介绍如何断屑,教师往往也只讲解断屑,很少谈论切屑产生卷绕后如何处理。其实,在车削加工中,产生的切屑若不易折断,既是一个加工安全问题,又会对刀具、工件表面造成一定损害。当钢质材料切屑达到一圈或半圈长度时使之折断,即可基本     

浅谈数控铣削刀具的选择

在模具制造中,数控铣削刀具的正确选择尤为重要. 一、应考虑的因素 (1)被加工工件的材料及性能,如金属、非金属等不同材料,材料的硬度、耐磨性、韧性等. (2)切削工艺的类别,包括车、钻、铣、镗或粗加工、半精加工、精加工、超精加工等.     

产生积屑瘤的利弊

在生产实习中,对钢、铝合金和铜等塑料性材料的车、钻、铰和攻螺纹加工中,经常会看到一种现象,即在刀具前面会粘结一些工件的材料,最后形成一个硬度很高的楔块.这个楔块称之为积屑瘤,也可称刀瘤.积屑瘤在切削过程中并不稳定,时大时小,时生时灭,常常伴有振动出现,对工件加工精度的影响很大.     

如何消除车削时的振动

在车削加工过程中,工件和刀具之间常发生强烈的振动,破坏和干扰了正常的切削加工,是一种极其有害的现象.     

新型刀具材料的性能及其应用

随着机械制造业的飞速发展,工件材料的力学性能和加工精度不断提高,刀具材料不断推陈出新,迅速发展.目前常用的刀具材料有碳素工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料,用得最多的是高速钢和硬质合金.