精益生产流程构筑与看板管理

精益生产是以流程为导向、以无间断的流程计划为核心、以看板管理为载体的一种后拉式生产模式。精益生产流程的构筑是为了减少生产过程中的搬运、等待、动作等的浪费,结合看板管理减少生产中的在制品,实现目视管理,从而提高整个公司的盈利水平。     

几种精益生产方式的混合应用

精益思想已逐渐被国内许多企业所接受,5S、均衡化生产、看板管理和价值流管理等精益生产方法均已被广泛使用。企业在实施精益生产过程中．如果孤立的使用某些精益生产方法,往往顾此失彼,导致实施效果不佳。本文通过某公司的实际案例,研究这几种精益生产方式的应用,并分析它们之间的相互关联和影响     

VT公司采用精益生产思想实施库存拉动模式

由丰田公司首创的精益生产管理模式是上世纪生产管理领域创造的最先进的生产管理方式之一,而后被各界学者和管理者提炼出来的精益思想更是在人们的生产生活等各个管理领域得到了大力的推广。精益的核心思想"消除浪费"在各个细分的管理实践领域被各行各业的管理者们奉为宝典,并形成不同的精益管理分支,精益物流和精益库存管理便是被成功实践的精益管理方式。VT公司长期以来处于卖方市场,生产管理处于相对粗放的传统推动式管理,以产能规模来确定市场的销量。经济形势是动态的、变化的,在经历了2008年金融危机和更多市场竞争对手的冲击后,VT公司传统的以销定产的管理模式越来越不适应市场需求,为了提升企业经营的灵活性和企业运营的竞争力,VT公司决定从生产运营模式抓起,借鉴汽车行业精益管理的模式,从销售,生产,采购,物流等方面抓起,从降低企业库存成本,减少生产浪费开始,全面提升企业的市场竞争力,从精益生产,精益物流及精益库存管理等方面,运用5S管理,看板管理,价值流分析等工具,全面实施精益管理。     

精益生产信息化在电子制造业的应用研究

针对产品生产呈现出多品种小批量趋势以及企业的海量数据存储问题,企业需要对现有的生产管理模式做出思考,实施精益信息化将是企业未来的发展趋势。本文介绍精益生产信息化的基本原理,它将精益思想融入到应用软件中,通过通信触发和事件管理功能来缩短应变时间,实现业务流程的实时可视化,指出电子看板系统可以有效传递以及储存信息,方便企业对生产的实时监控,最后进一步阐述了精益生产信息化在电子制造业中的具体实现。     

运用看板管理提升生产效能

本文介绍了看板管理思想、管理方法,以及在生产管理中的实际应用。     

基于JIT管理理念的仓库管理系统研究

基于JIT管理理念的仓库管理系统是一套以"看板管理"为核心,可以辅助ERP管理软件进行生产管理、采购管理等的企业管理系统。本文以软件工程的面向对象思想为准则,依据软件开发流程,对JIT看板管理系统进行了分析与设计,着重描述了系统的功能及主要业务流程并给出了系统总体结构图,同时给出描述系统功能的用例图。该系统在.NET平台下利用ASP.NET技术与SQL Server2005实现,极大地提高了仓库管理的效率,使仓库管理更加合理化和科学化。     

论精益生产管理对轮胎企业的作用

轮胎企业竞争加剧，原材料价格升高，所以有必要开展精益生产这样的革新管理，以提高企业竞争力。轮胎企业开展精益生产，可从改进流程和品质保证方面优先开展起来。     

经营管理过程中的精益生产方式

精益生产方式源于日本丰田汽车公司,其基本理念被许多欧美发达闻家所引用,并经过不断更新、改进,形成了工业革命必备的要素。 如今企业学习和借鉴精益生产这种先进的管理理念和方法,其目标就是以资产为纽带,全面实现企业的精益管理,并结合精益管理全面梳理管理流程,宣传精益工具,培养精益人才,培育精益理念,为企业快速发展奠定基础。     

看板管理在生产企业的应用研究

文章借鉴看板管理思想,结合生产企业的实际情况,研究了多品种、中小批量生产环境下,基于看板的生产线物料循环配送方式,阐述了看板使用的原则和条件,建立了具体的操作流程和数学模型。     

作业区精益生产管理研究

精益生产管理是企业实现成本效益的根本途径,"消除浪费,创造价值"是其核心思想的精髓。本文详细介绍了精益生产管理的主要内容、特点及在车轮作业区的应用;推行精益生产管理后,生产效率明显提高,成本降低,2013年增加效益100万。     

精益思维方式

<正> 精益思维方式来自于精益生产方式,而精益生产方式则起源于20世纪60年代的日本。最初,它只是一种先进的生产方式——精益生产方式。后来逐步从中演变出一种全新生产管理思维模式——精益思维方式。这种思维方式对日本汽车工业日后腾飞起到了关键性的推动作用。所谓“精益生产方式”就是一种以追求无废品、零库存、产品多样化,不断降低生产成本的生产、管理和市场经营相结合的新型生产经营方式,其核心是:无废品、零库存、看板生产,同时,开发,协作配套和主动销售。其优势在于将顾     

ERP流程管理的均衡研究

企业内部实行ERP管理势必伴随着业务流程再造(BPR),这使得制造企业的生产管理方式发生了巨大的变化。本文以流程再造理论中的精益生产为基础,论述了内部市场应用于企业的生产流程中,以市场链带动生产系统,在生产中的内部市场均衡问题下企业为保障实现内部市场化而进行管理模式构建应采取的措施。     

推行精益生产从“改善”开始——精益生产理念在企业中的运用

精益生产的核心理念是"消除浪费,持续改善","改善"则是当前最适合企业实际获得最大利益的有效方法,消除企业运营中的浪费,减少现场不增值的流程,推行精益生产,从"改善"开始,将对企业提高管理水平,获得更大利益产生积极的影响,有利于企业提高市场竞争能力。     

南车时代电动汽车公司物流管理实践

作为中小客车制造企业代表的湖南南车时代电动汽车股份有限公司，针对“小批量、多品种、定制化”的行业特点，以业务骨干组成的“专项组”为核心，通过流程梳理、拉动看板设计、信息化系统构建，打造一整套适应于中小客车制造企业应用的精益物流体系，有效地推动企业的快速发展。     

精益管理在烟草行业的应用探讨

精益管理理念源于精益生产。精益生产是以日本丰田公司的生产方式为基础,通过不断的调查和对比分析形成的一整套适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益管理要求企业的各项活动都必须运用"精益思维"。"精益思维"的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。     

精益的民航地面服务管理研究

本文将精益管理的原则和方法应用于民航地面服务过程,首先对航空旅客价值进行了识别,指出迅捷和缩短旅客的等待时间是旅客重要的价值体现。然后,分析了民航地面服务过程中的各种浪费,以旅客登机手续办理和安检流程为对象,分析了流程中的非增值活动,指出了消除浪费的基本途径。最后,进一步构建了精益的民航服务体系框架,该体系为民航企业的精益改善提供了指南。     

精益生产在T公司的应用及实施

本文从介绍精益生产理论入手,通过对T汽车零部件制造公司现状分析,在搜集和整理当前生产现状资料数据的基础上,综合运用精益生产及生产质量管理等现代管理工具,探讨精益生产在T公司的应用及实施,验证了T公司引进精益生产的现实意义和必要性。     

精益会计体系下企业成本管理探析

精益会计是伴随着精益思想和精益生产而生的企业会计体系,精益会计的核心是企业价值流管理,并通过融合多种会计和管理思想,实现整个企业精益生产的目标。在一个企业中,精益会计可以从根本上改变组织的一些决策,并以精益原则为基础,减少和消除一切浪费现象,实现企业各个生产单元的价值流精益化,有效控制和管理企业成本。     

浅析流程型企业如何推行精益生产

针对流程型制造企业特点,对精益生产的内涵、实施工具及方法的深刻理解和分析,基于南纤公司良好的生产经营管理基础,不断推广精益思想,整合创新运用各种管理模式,形成南纤特色的精益生产模式（NPS）。提出流程型制造企业推行精益生产应关注的问题,以及实施南纤特色的精益生产推行模式,为南纤公司带来的卓越经营绩效。     

管窥制造企业精益管理

近年来,我国部分企业开始推行精益管理。随着探索和实践的日趋深入,制造企业已认识到,精益管理将不仅引起生产和管理方式的一场革命,而且还会对实现"世界级制造"的"企业梦"、"中国梦"产生极大的影响。制造企业推行精益管理的必要性1.从新技术不断发展的高度认识推行精益管理的必要性近年来,世界制造领域技术不断发展,以智能制造、数字制造、生物制造、3D打印以及高端装备制造技术等为代表的先进制造业是未来