数控车床编程中的工艺处理

本文主要探讨数控车床编程中工艺处理的内容,包括数控车削加工的合理性分析、零件的工艺性分析、工艺过程和工艺路线的确定、零件安装方法的确定、刀具的选择切削用量的确定和刀具补偿方案等工艺处理等。     

薄壁零件车削加工的夹具改进与工艺调整方案分析

本文针对薄壁零件车削加工夹具的改进方案进行分析，并介绍了如何通过改进夹具和调整加工工艺使零件达到图样的技术要求。     

掌握细长轴特性,保证细长轴加工质量

车削细长轴时,由于存在刚性差、工件热刀具磨损、径向切削力、自重和离心力等原因,加工起来比较困难,致使工件产生弯曲、变形和振动现象,从而影响细长轴的加工精度。因此,加工细长轴时,必须充分地了解细长轴的结构及工艺特点,采用合理的加工工艺,     

浅谈轴车削工艺中的教学误区

在台阶轴车削教学中,选择合理的加工基准是减小误差,提高生产效率的重要辅助工艺措施,是避免出现"抄手"车削的有效方法。     

谈数控加工的工艺制定

现代机械制造业中,数控切削加工已逐渐替代传统切削加工。结合多年的教学和实践经验,笔者对数控切削中材料的选择、加工工艺方案的制定、切削刀具与切削用量的选择、数控编程等方面进行了分析。     

复杂薄壁零件在车铣复合加工中的工艺分析

一、车铣复合加工技术 复合加工是机械加工领域中最流行的加工工艺之一,是一种先进制造技术。与常规加工设备不同的是,一台车铣复合加工中心实际上相当于一条生产线。它把几种不同的加工工艺在一台机床上实现。车铣复合加工技术完全不同于普通意义上的把车削与铣削功能的简单叠加,     

三爪卡盘夹头钥匙圆柱面横孔加工钻模设计与制作

本文主要解决三爪卡盘夹头钥匙圆柱面横孔加工这一难题。目的是提高加工效率,节省加工成本。通过分析产品技术要求,初定加工方案。经过几套加工方案的理论与实践比较,找出最合适的加工工艺,设计制作出专用夹具,解决企业难题。     

基于HNC21T数控车床芯轴零件的车削加工工艺

本文以HNC21T数控车床加工芯轴零件为例,从分析零件图、确定加工顺序、确定装夹方案、建立工件坐标系、编程及仿真加工等方面全面阐述了其加工工艺.     

基于HNC21T数控车床芯轴零件的车削加工工艺

本文以HNC21T数控车床加工芯轴零件为例,从分析零件图、确定加工顺序、确定装夹方案、建立工件坐标系、编程及仿真加工等方面全面阐述了其加工工艺。     

浅谈车削加工的新工艺——硬车技术

在车削加工领域,对于复杂零件和难加工材料的车削,一直是车削加工中的难题。随着高硬度切削材料和相关机床的发展,立方氮化硼刀具、陶瓷刀具及新型硬质合金刀具在新型车床或车削加工中心上的应用,使得对淬硬钢、高温合金的车削不再是难题,其加工质量可以达到精磨的水平。     

数控加工零件质量控制

一件合格的成品件，从毛坯加工到符合图样上的技术要求过程，包含有尺寸公差精度、表面粗糙度、形位公差要求、表面热处理、坯料的选择、机加工设备的安排、加工工艺方案、刀具的应用以及操作人员精湛技术等一系列加工流程问题。     

浅谈数控车实训教学中加工路线的确定

本文介绍了学生在数控车实训教学中进给路线的选择方法,同时也对数控车削中三种不同的退刀方式进行了对比.学生在实际车削加工中合理选择加工路线是提高加工效率、保证加工质量,降低成本的有效途径,从而进一步提高学生的实训技能.     

车削加工切屑形状分析及合理断屑方法

车削加工过程中产生连续不断的带状切屑,不仅容易划伤工件的加工表面、损坏刀刃,严重时还会影响安全生产。本文探讨通过采取一定的工艺方法来改变切削加工的条件,从而改变切屑种类实现有效断屑的方法。     

浅谈学生数控加工工艺能力的培养

随着数控技术的发展,数控加工技术在制造业的应用越来越广泛.具备较强的工艺能力有助于学生在数控加工中改善产品质量,提高生产效率,缩短生产周期.本文简述了工艺能力的重要性,提出了培养学生工艺能力的几种方法.     

论轴类零件的加工工艺分析

<正>轴类零件是机器中常用的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。在机械加工中,轴类零件的加工是车削技能中最基本也是非常重要的项目,但最后完工工件的质量总是很不理想,经过分析主要是操作人员对轴类零件的工艺分析工艺规程制定不够合理。     

数控车床典型零件编程与仿真加工

本文介绍了数控车床的工作原理,分析了数控车床加工典型零件的工艺过程、编程思路和步骤,同时应用仿真软件检验加工程序。     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位误差增大，尺寸精度也不高，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度，为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。     

谈线切割加工工艺对工件质量的影响及对策

通过对高速走丝电火花线切割加工模具实例的工艺分析,指出线切割加工工艺对工件质量的影响、原因及对策,总结出合理选用线切割加工工艺的原则和工艺措施。     

谈线切割加工工艺对工件质量的影响及对策

通过对高速走丝电火花线切割加工模具实例的工艺分析,指出线切割加工工艺对工件质量的影响、原因及对策,总结出合理选用线切割加工工艺的原则和工艺措施.     

三头蜗杆车削技术

利用普通车床加工多头蜗杆,有其一定的技术难度,现以三头蜗杆的车削加工为例,说明车削加工技术特点。三头蜗杆的零件图如图1所示,轴向模数为3mm,材料为45钢。在车削时,由于齿形深、切削面大、导程角大、车刀走刀速度快,增加了切削难度。