对机械加工误差的产生及应对措施的探讨

影响机械加工质量的因素很多,机床的精度以及产品的结构工艺是两个关键因素,随着社会生产和科学技术的发展,机械产品日趋精密复杂,对零件精度要求越来越高.机械产品的工作性能和使用寿命,与其构成的零部件的加工和装配质量相关联,零部件的加工质量又是保证产品质量的重要基础.目前机械加工方法所得到的产品零部件的实际参数都不会与设计要求绝对符合,另一方面从零部件的使用角度看,只要机械加工误差在零件图设计要求的公差范围内,也就认为保证了机械加工精度.因此生产加工中需要采用多种的工艺技术措施和控制加工误差的方法来保证加工精度.     

浅谈机械加工精度控制

一、机械加工精度的概念及内容机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低,误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。     

基于模糊神经网络加工误差补偿控制的研究

误差补偿技术已被公认为是一种比较经济而有效的方法,并在机械加工制造中的许多领域得到应用.轮廓误差是影响机械加工精度的主要因素,它直接影响着工件的加工精度.目前主要有两种方法对轮廓误差进行补偿控制:一种是减小单轴的跟踪误差来提高数控机床加工精度;另一种是对多轴实施协调控制,在不改变各轴位置控制环的前提下,根据单轴的跟踪误差来向各轴提供附加的误差补偿以减小轮廓误差.由于轮廓误差的形成是各轴运动误差综合作用的结果,因此采用多轴运动协调控制进行误差补偿的方式更加合理.     

影响机械加工精度的主要因素探讨

加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,这就要求我们了解影响机械加工精度的因素,从而提高加工精度。一、加工原理误差1.采用近似的加工运动造成的误差在许多场合,为了得到要求的工件表面,必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。     

数控机床体积误差测量、建模及补偿技术研究

随着对机床加工精度的要求日益提高,机床热变形对加工精度的影响越来越大。热误差补偿技术能够实时预测并补偿机床在某一坐标轴方向的热变形,提高机床加工精度。本研究将热误差补偿技术的研究对象拓展到更为复杂的机床体积误差,进行三轴机床空间误差建模研究,并开发误差补偿器,进行误差补偿实验研究,为机床加工精度的提高提供科学依据。     

通用高效内夹式弹簧夹具设计

夹具是现代机械加工行业中不可缺少的重要工艺装备之一。使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性,提高劳动生产率,同时可以降低劳动强度,改善工人的劳动条件,使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围,充分利用现有的设备资源。     

提高中职机械专业钳工实训课教学的有效性

科技的快速发展以及各种高新的机械加工技术、加工设备的涌现，对生产效率、加工精度的影响是不可估量的，同时，这在一定程度上也使得各中职学校机械专业学生渐失对传统加工技术的兴趣。钳工作为一种传统的机械加工技能，作为接触数控等高精加工前的基础技能是不可或缺的。本文认为，提高钳工教学的有效性，必须从学生的兴趣出发，采用一些新颖的教学方式和新鲜的教学内容。     

简析数控车床上椭圆加工的编程方法

目前，在机械加工中，非圆曲线越来越被广泛地应用，依靠传统的靠模加工已经不能满足现实的精度要求，取而代之的是在数控机床上进行加工。本文对常见的椭圆加工的几种常用方法进行编程示例。     

浅谈《极限配合与技术测量基础》课程教学

《极限配合与技术测量基础》课程的主要任务是给专门工艺课和生产实习教学打下必要的基础,使学生具备机械加工操作者所必需的机械零件的几何精度及极限与配合的基本知识、常用量具、量仪的使用、常用零件检测的基本技能。     

机械加工的云制造服务平台关键技术研究

现代的机械加工工业技术发展,逐渐向服务化、网络化以及智能化方向转变,通过网络平台建设机械加工服务平台的趋势日益明显和重要。本篇文章对云制造的技术进行了深入研究,为建立机械加工云制造服务平台提供具体的方案。     

拟定工艺过程之我见

拟订工艺过程是机械加工质量保证的重要环节,笔者在实践过程中总结出以下一些经验. 一、应注意的问题 一是先粗后精.工艺过程中工序的顺序应当是先进行较粗的工序,后进行较精确的工序.这有利于保证零件的精度.     

C620-Ⅰ车床主轴的修复

车床主轴是整台车床的主要部件,综合精度的高低会直接影响加工工件的几何精度和表面粗糙度,所以主轴的加工精度必须要保证。本文主要介绍由C620-Ⅰ车床主轴误差引起的工件精加工圆度超差、端面平面度误差和产生振纹等现象的解决措施。     

浅谈如何提高机械加工技术课程的教学质量

中职机械加工技术是一门理论性和实践性都很强的学科,它集金属切削原理、机床与夹具、机械加工工艺三门课程为一体,应用性较强,与实践联系紧密,内容比较抽象,对于基础薄弱的中职学生来讲,学习难度较大.本文简要阐述了中职学校机械加工技术课程的教学现状,并据此重点提出了提高机械加工技术课程教学质量的一些措施.     

机械加工工艺教学改革的研究与探索

在机电一体化专业教学中,机械加工和工艺方面的教学改革尤为重要,因此应从培养新型的专业化人才目标出发,通过合理地运用策略,最终使学生的实践能力得到训练和培养.本文介绍了机械加工和工艺教学的重要性,结合机械加工和工艺教学的现状进行分析研究,从而有针对性地提出机械加工和工艺方面教学改革的有效措施,对以后的机电专业教学有一定的帮助.     

如何提高机械加工精度

一、机械加工产生误差的主要原因 1.主轴回转误差 主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等.适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度.     

细长轴的车削加工研究

在机械加工过程中,有很多零件的长径比I/d>20,通常把这类零件称为细长轴.这类零件由于刚性差,车削过程中在切削力和切削热的作用下,很容易产生弯曲变形,破坏刀具和零件相对运动的准确性,产生中间粗、两头细的形状,严重影响零件的加工精度.     

机床的几何误差对加工精度的影响分析与研究

大量的生产实践和实验研究表明：影响机加工工件加工精度的因素很多。为了说明问题的需要,我们一般将影响机加工精度的因素分为加工前的误差和加工后以及加工过程中的误差。此项分析与研究的目的就是要将这些误差对零件加工精度的影响控制在一定范围内或降至最小,以保证工件的加工精度要求。下面就机床的几何误差对零件加工精度的影响及其消除作简单分析。     

用电解加工的方法制作模具抛光工具

一、电解加工的基本原理电解加工是基于电化学反应获得制品的一种工艺技术,它利用外电源使金属发生电化学阳极溶解,从而加工出具有一定尺寸和表面精度的零件。电解加工的装置从外形上有些类似于机械加工机床,比如说加工型孔,型腔的电解加工机床类似于铣床;而深孔和膛线电解加工机床又与深孔钻床的形状相似。但是在     

机械加工专业课程体系改革的实践与探索

现代制造业是一个融合多专业、多学科知识并为多种加工领域服务的工业行业.为了深入了解企业对机械加工专业人才的需求,编制技工院校机械加工专业计划和培养目标,笔者通过企业调研、问卷调查、聘请企业人士及专家进行工作任务分析和访谈等方式,进行了有关企业所需人才在培养目标与专业课程设置方面的调查,通过对人才需求进行分析,确定职业岗位群和人才培养目标,分析出机械加工专业人才的技术技能与知识结构要求,构建出机械加工专业课程新型体系.     

百分表、千分表在技工院校机修钳工实训中的应用

由于百分表、千分表在技工院校机修钳工实训中地位十分重要,因此教师在实训教学过程中要充分认识到使用百分表、千分表的意义及百分表、千分表在工件形位误差、机床几何精度测量中的应用和注意事项.