关于工艺尺寸链计算问题的分析

工艺尺寸一般都是在认真分析的基础上,通过严密计算获得的.在进行工艺尺寸计算时,必须与企业的生产规模、发展方向、车间生产现场因素、测量及定位方法以及刀具、夹具、量具、模具的生产供应情况,甚至包括工件的各项要求相适应,以便计算的尺寸对生产具有实际指导意义.工艺尺寸分析与计算的合理与正确,关系到工件的合理加工和检测的方便,从而保证产品质量的稳定,企业经济效益的提高.     

在数车实习教学中如何控制好工件尺寸

在数控生产加工中,工件质量的保证是一个至关重要的环节.如果加工出的工件不能保证尺寸精度,那就是废铁一块.在数控实习教学中,前期重点是工艺、程序的正确性,机床操作的正确与规范;而后期阶段,学生对于程序的编制已基本掌握,机床操作也比较熟练,因此,训练的重点就是一方面加大工件的难度,一方面确保工件尺寸的精度.笔者根据自身的实践经验,首先总结了控制工件尺寸精度的几种方法,在此基础上,谈一谈实际生产中如何利用这些方法,最大限度地减少工件尺寸误差,保证工件尺寸的精度.     

浅谈平面工艺尺寸链的解析技巧

在分析与计算工艺尺寸时,经常遇到同一工件上的有关尺寸位于一个平面或几个平面内.但彼此不完全平行的问题.在工艺规程设计中,如何分析它们之间的关系?怎样计算工艺尺寸及其公差?这就要用平面工艺尺寸链来解决.     

浅谈如何提高锯削质量

锯削是钳工专业的一项重要基本操作技能,也是进行产品生产的基础.它的用途很广,如:按图纸要求进行毛坯下料、分割材料、锯掉工件的多余部分等,通过锯削加工,可使工件的尺寸、形状、位置和粗糙度都达到规定的要求.……     

提高锯削质量必须把握好的几个环节

锯削是钳工操作的一项重要技能,也是产品、设备生产的基础.它的用途很广,有毛坯下料、分割材料、去除材料、锯沟槽和锉配时的工艺槽等.通过锯削加工,可使工件的尺寸、形状、位置和粗糙度都达到规定的要求.     

浅谈如何提高锯削质量

锯削是钳工专业的一项重要基本操作技能,也是进行产品生产的基础。它的用途很广,如:按图纸要求进行毛坯下料、分割材料、锯掉工件的多余部分等,通过锯削加工,可使工件的尺寸、形状、位置和粗糙度都达到规定的要求。     

数控车削加工中的工件尺寸精度控制方法

经济型数控车床因其生产效率高,实用性强,价格适宜而在机械制造行业和各职业技术培训学校中得到普遍使用.但其在进行精度较高工件的加工时,受各种因素的影响,加工质量难以得到保证,尤其是尺寸精度难以把握.     

如何控制切槽断屑的流出方向

在链轮加工中(如图1),因工件尺寸较大,外圆深槽加工较深,切屑易形成"条状"或"片状",影响排出,既影响产品品质,也容易造成"扎刀"。为保证加工品质并使切屑呈直线状自动流出再卷成"宝塔形",可以采取下列措施。一、对工件装夹要     

不锈钢细长轴的加工工艺

铬镍不锈钢细长轴加工易弯曲并形成鼓形零件,工件加工精度及表面质量难保证,故加工不锈钢细长轴的关键工艺是控制尺寸精度、表面质量及变形。     

钳工锉削凹凸体方法探讨

配合工件在钳工加工中较多,是学生应掌握的基本操作技能。锉削凹凸体训练学生提高加工精度和保证工件尺寸精度的方法,训练学生分析图样,明确加工步骤的能力。为锉配打下必要的基础。由于凹形件加工过程中,凹槽两侧面不能用深度千分尺测量外,另两种测量方法与凸形件相同,因此本文不作讨论。     

开写作材料之源,引出"三股"活水

中学生写作,感到最困难的是什么?是材料.材料是文章的基础,没有这个基础,巧妇难为无米之炊.散文作家秦牧说过:"一个作家应该有三个仓库:一个装有生活中得来的材料的仓库;一个装间接得来的材料的仓库,即装书籍和资料中得来的材料的仓库;另一个就是装日常收集到的人民语言的仓库.有了这三个仓库,写作起来就比较容易.指导学生写作应引导他们广开写作材料之源,帮助他们建立三个装材料的仓库.那,怎样才能广开写作材料之源,引出写作的三股活水呢?     

成批加工轴上键槽工件的安装

在成批加工轴上键槽时,为保证键槽与轴线的对称度,必须根据工件长度、工件直径、键槽在轴上的具体位置等因素,选择相应的方法正确安装工件.     

加工中心故障实例分析

一、实例一:VMC65型加工中心所加工工件尺寸偏差较大,X轴运行噪声高 　　1.故障分析 　　经仔细观察,发现发生故障的加工中心采用贴塑导轨.故障(工件超差)由X轴引起,且该轴运行时噪声高,可能的原因有: 　　……     

轴类零件车削分析

轴类零件在车削过程中,操作者本身的技术水平、工件材料的性质和尺寸、所用车刀的材料及车刀各角度等,都能够直接影响所加工轴类零件的尺寸误差和形状误差.分析轴类零件加工过程能够减少废品的产生.     

帮助学生建好“三个仓库”

现代著名作家秦牧说过：“一个作家应该有三个‘仓库’。一个装生活中得来的材料,一个装间接材料,即装书籍和资料中得来的材料,第三个就是装日常收集的人民语言资料”。     

制作刀具组合体对薄板料进行大直径加工

现在企业对薄板进行大直径加工时,常采用的方法有以下三种:一是利用氧气分割加工;二是利用模具进行加工;三是通过线切割加工.但是上述三种方法都有一定的局限性.用氧气分割薄板变形较大,外径尺寸不能保证.模具只能加工特定大小的直径,而且模具的制造成本高,制造周期长,维修困难.线切割采用精密机床,不适合进行批量加工.针对薄板大直径,可采用刀具组合体和通用机床相结合的方法来加工.笔者通过大量的实践和总结,设计出一套适用于在通用设备上对大直径进行加工的刀具组合体.这种方法操作方便、安全,工人易于掌握,且投资小,生产效率高,减少了工人的体力劳动.工件定位装夹可靠、取放拆装方便、操作安全性较高、具有很强的实用性.     

薄壁套的车削加工

在设备维修中,有时需要车制壁厚只有0.25～1毫米的薄壁套,由于它的刚性差,往往加工不到规定尺寸,工件就已经变形,大家都说薄壁套很难加工。我也一度迫使在加工中采用高速钢低速切削,限制了工效的提高,质量也不能保证。     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度.而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面.三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题,其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点.他们往往控制了表面粗糙度,尺寸精度却超差了,而控制了尺寸精度后,表面粗糙度又达不到要求.笔者通过实践经验的总结,知道造成零件加工误差的因素很多.     

合理安排循序渐进练好刮削

一、明确目的,激发兴趣 首先要把刮削的优点、应用和实习的必要性对学生阐述清楚. 一是刮削具有切削量小、切削力小、产生热量少、装夹变形小等特点,能获得很高的尺寸精度、形位精度、传动精度和接触精度. 二是刮削时,刮刀对工件既有切削作用,又有推挤、压光作用.因此经过刮削的工件表面金属组织比较致密,硬度有所提高,同时耐磨、耐腐蚀、抗疲劳性能提高,并且表面粗糙度值小.     

机床导轨的测量与修理

机床导轨一般分为滑动磨擦和滚动磨擦两种,本文主要介绍滑动磨擦.对机床导轨来说,它是机床定位、总装和相对运动的基准,其精度直接影响着整台机床的精度.机床导轨在垂直平面内的直线度可以保证工作台的运动精度,在水平面内的直线度可以影响加工工件的几何精度,这二者的精度是保证工件精度的关键因素.我们以龙门刨床导轨为例来说明导轨的测量方法与修复.