473泵盖加工工艺及改进

本文针对473泵盖在生产中出现的问题,通过对该零件加工性能的分析,从零件表面的加工方法、定位基准的选择、提高位置精度的方法等方面进行研究,并在对零件毛坯进行了测量分析的基础上,采取了针对性的措施：在安排加工工艺时,使用精基准提高加工精度;对位置精度要求高的各表面尽可能在一次装夹中同时加工出来;在必要时,可以考虑设置工艺凸台作为辅助基准,提高位置精度。按照这一思路,改进了生产工艺,解决了生产中出现的问题,降低了废品率,提高了经济性。     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度.而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面.三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题,其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点.他们往往控制了表面粗糙度,尺寸精度却超差了,而控制了尺寸精度后,表面粗糙度又达不到要求.笔者通过实践经验的总结,知道造成零件加工误差的因素很多.     

机械零件设计中几何公差的合理选用

在机械零件设计中,零件的尺寸精度、表面质量和几何精度是影响产品质量的重要因素。几何公差项目、公差原则、基准及公差值的合理选用,是保证零件设计精度、使用功能和产品质量的重要内容。     

蝶阀密封面的加工

在化工行业中,常用到防腐阀门.防腐阀门的种类多达上千种.现以蝶阀的关键部件--阀座为例,讲一下其加工工艺. 二、零件分析 该零件为简单的套筒类零件(图1和图2),主要加工面有圆弧R和径向小孔D.零件要求内加工表面同心,所以应在一次安装条件下将内圆弧与内锥同时加工出来.零件的壁厚较小,材料为聚四氟乙烯,易变形,所以在加工过程中,应注意夹紧力的方向和作用点.     

零件图中尺寸基准的合理选择

零件图中尺寸标注的合理性是一难点,而合理地选择尺寸基准,是标注尺寸时首先要考虑的问题。本文从尺寸基准的概念、基准的合理选择两方面对标准的合理性进行阐述。     

陶瓷模壳压板零件数控加工与工艺分析

在机械加工中,薄壁盘类零件加工是一个较难解决的问题。在薄壁盘类零件加工过程中,零件装夹和加工变形问题又是广大加工者探讨的重点问题,现就陶瓷模壳压板的加工制作有关工艺分析和加工方法与大家交流。     

“保密模块盒体”的机械加工工艺规程

一、零件分析 保密模块盒体的加工面比较多,尺寸精度不算高,并且没有形位公差,所以比较容易加工,只需保证零件各表面的光洁度达到要求即可.     

浅谈数控机床精车刀的刃磨

在数控机床加工过程中,零件的加工精度与车刀有极大的关系。对于加工精度要求高的零件,优选车刀的几何角度极其重要。通过对车刀的研磨,合理地选择切削用量,可以使加工表面质量大大提高,对保证零件的加工精度起着重要的作用。     

数控加工零件质量控制

一件合格的成品件，从毛坯加工到符合图样上的技术要求过程，包含有尺寸公差精度、表面粗糙度、形位公差要求、表面热处理、坯料的选择、机加工设备的安排、加工工艺方案、刀具的应用以及操作人员精湛技术等一系列加工流程问题。     

钳工锉削基本功的训练

用锉刀对工件进行切削加工,使其尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度都达到要求的加工方法称为锉削.要加工出符合精度要求的表面,首先要对学生进行正确的训练,指导,使其掌握正确的握锉姿势、动作姿势、锉削过程中两手用力的变化规律、锉削速度等.     

浅谈如何提高技工院校数控铣加工精度

目前,在技工院校数控铣专业教学过程中,教师传授给学生的内容主要是数控铣的相关理论知识.由于缺乏提高数控铣加工精度以及实际操作方面的教学内容,导致学生缺乏控制零件精度以及实际操作的技能.学生在进行实际操作时,可以加工成功的形状、种类比较少,零件尺寸的偏差也比较大.因此,本文结合作者在提高数控铣加工精度教学中的心得体会,提出在教学中,教师应当重视对学生数控铣加工精度实操的训练,提高学生的实际操作能力.     

零件表面粗糙度的重要性、正确获得及合理确定探讨

机械加工后的零件表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切的关系.零件表面粗糙度将影响机器的工作可靠性和使用寿命,本文探讨零件表面粗糙度的正确获得及合理确定.     

影响机械加工精度的主要因素探讨

加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,这就要求我们了解影响机械加工精度的因素,从而提高加工精度。一、加工原理误差1.采用近似的加工运动造成的误差在许多场合,为了得到要求的工件表面,必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。     

浅析运用数控车床加工偏心零件的方法

科学技术和社会生产的不断发展,对产品质量和生产效率提出了越来越高的要求,通过提高加工精度和加工效率增加经济效益是机械加工行业一直追求的目标。利用先进的数控技术在数控车床上加工偏心件,实现加工自动化来提高零件的质量和效率,零件的一次装夹可完成多道工序并能完成复杂型面的加工,不仅可减轻操作人员的劳动强度,也有利于实现现代化生产和管理。本文以广州机床厂生产的CNC-6135数控车床(数控系统为广州数控设备厂的GSK—980TA)为例,介绍它适于加工偏心零件的特性:零件在可调的专用偏心夹具上可实现快速定位和安装,减少校正时间,节约了辅助工时,提高机床的使用效率;选用先进的涂层刀具,利用涂层刀具的表面涂层材料的优越加工性能;选用合理的加工切削用量,解决了一般刀具在加工过程中使用寿命缩短的问题,增加刀具的耐用度,提高了零件的加工精度和效率,取得了显著的经济效益。     

数控加工中刀尖半径补偿的应用

编制加工程序时,一般将刀尖看做一个点,然而在实际车削加工中,所使用的车刀无论刀尖如何锐利都不可能是绝对尖的,都存在一定的圆角.这个圆角一方面可以提高刀尖的强度,另一方面可以改善工件加工的表面粗糙度.由于刀尖圆角的存在,X向、Z向(图1)对刀所获得的刀尖位置是一个假想刀尖.当加工锥面或圆弧面时,实际切削点与理想刀尖点之间在X、Z轴方向都存在位置误差.     

浅论极限配合与技术测量基础之教学

极限配合与技术测量基础或互换性测量技术是中、高职院校机械类学生重要的一门专业基础课.课程内容是针对零(部)件在设计与制造上,关于几何参数(如尺寸、形位等)的互换性要求所作的论述.     

轴类零件车削分析

轴类零件在车削过程中,操作者本身的技术水平、工件材料的性质和尺寸、所用车刀的材料及车刀各角度等,都能够直接影响所加工轴类零件的尺寸误差和形状误差.分析轴类零件加工过程能够减少废品的产生.     

表面粗糙度的重要性及正确获得方法

在《公差配合与技术测量》中,有这样的叙述:一个合格的零件应满足规定的尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度的技术要求。而在实际教学中,从学生反馈的信息及与同学们的交流过程中发现,同学们对前两     

车削过程中的振动和消振措施

在金属切削机床上对零件进行切削加工时,一般工艺系统所受的力包括切削力、夹紧力、运动部件的惯性力、接触部件相对运动的摩擦力、外界的干扰力、机床内部的激振力以及工件和夹具的重力等。这些力作用在机床、工件和刀具上,使其产生一定的弹性变形,导致工艺系统产生振动。在进行切削加工时,由于工艺系统发生强烈的相对振动,从而使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏,这不仅使加工表面产生波纹,严重降低加工精度和表面质量,而且缩短机床和刀具的使用寿命,降低切削效率。随着科学技术的不断发展,零件表面的质量要求越来越高,振动往往成为提高产品质量的主要障碍。所以,在切削过程中应先了解振动产生的原因,然后采取相应的     

六方体加工与测量改进

一、外六角形体的加工顺序 六角形体各表面的加工步骤,原则上是先加工基准面,然后加工平行面,再依次加工角度面.但为了能同时保证其对边尺寸、120°内角及边长相等要求,各面的锉削步骤一般可按上图所示顺序进行.