浅谈双联滑移齿轮的修复工艺

在齿轮机构的修理工作中,大模数、低速齿轮轮齿折断的传统修复工艺主要采用镶齿法,而小齿轮由于加工比采购成本要高,一般采用更换的方法.随着电火花线切割技术中齿轮加工功能的成熟及应用,给齿轮的修理工作带来极大便利,一些小齿轮也可采用电火花线切割直接加工,不仅成本较低,也缩短了修理周期.     

调用子程序加工蜗杆

在数控车床上加工模数较大的蜗杆时,由于蜗杆的齿深较深,所以用传统的加工螺纹的方法如G92（直进法）G76（斜进法）等循环指令都容易扎刀。下面以FANUC系统为例介绍一下用子程序加工蜗杆的方法（左右切削法）,这样就可以避免这种现象,提高加工精度。     

渐开线齿圆柱齿轮切齿干涉和啮合干涉问题探讨

展成法加工渐开线圆柱齿轮时，两齿轮啮合时，有时会发生切齿干涉，有时会发生啮合干涉。切点干涉与啮合干涉统称为轮齿干涉。发生轮齿干涉与渐开线齿廓齿根有效部分不全是渐开线有关。本文从齿廓的形状着手，探讨不发生轮齿干涉的途径。     

基于ANSYS的薄壁框架静力学变形分析

铝合金薄壁框架被广泛用于航空航天领域。薄壁框架在加工过程中容易发生变形，影响加工精度。铣削力是影响加工变形的主要原因，利用ANSYS-~．．件对薄壁框架进行铣削力的加载，研究薄壁框架的受力变形规律，对于提高加工精度、质量稳定性和加工效率具有重要的意义。     

分析齿轮传动失效形式,进行优化设计

齿轮传动常见的失效形式有5种:齿面胶合、轮齿折断、齿面点蚀、齿面塑变、齿面磨损.为了延长齿轮的工作寿命,保证传递可靠,避免失效,必须对齿轮传动应进行优化设计.     

浅析垫高刀架车圆锥螺纹的方法

随着数控设备的广泛使用,圆锥螺纹车削更简便,尺寸精度更易保证,但在普通车工中锥度大的圆锥螺纹加工起来比较复杂。本文介绍锥度大的圆锥螺纹加工采用的垫高刀架、刀具反装的方法,可为职校学生操作实习提供参考。     

数控铣床多件加工夹具的设计

本文针对某工件进行数控铣批量加工时夹具的设计过程，通过设计应用专用夹具，实现数控铣快速对多个专门工件的装夹加工，大大减少了装夹工件的繁琐操作，节约了反复对刀的时间，提高了加工效率和铣削加工质量。该夹具针对专门工件进行设计，结构简单实用，容易制作，安装维护方便。     

分析推导铣内球面的计算公式

劳动＇９６新版《铣工工艺学》在球面的铣削一节中介绍了用立铣刀和镗刀加工内球面的计算公式。为了使学生更好地理解加工内球面的原理，掌握加工内球面的方法和计算，有必要分析导出铣内球面的计算公式。用立铣刀加工内球面，已知条件是球面半径Ｒ和球面深度Ｈ，加工时需...     

螺纹的数控切削加工

螺纹铣削加工主要用加工中心或数控铣床等机床.一般小直径内螺纹(≤20mm)可以用攻螺纹加工,但对于大直径内螺纹、外螺纹的加工,攻螺纹和套螺纹存在很多问题,最好的加工手段是螺纹铣削加工.     

三角开关凹模数控加工刀路规划

数控加工中采用CAM软件进行编程时,所采用的走刀方式是否合理将直接影响加工效果,而且在采用CAM软件进行编程加工时往往不能生搬硬套地采用一种方式就能加工出所要求的效果.特别是对于同一个零件具有多处不同的加工特征时,需进行分区域补加工,有时为了简化刀路,可以巧妙地设置加工参数,或是采用轮廓铣削代替曲面铣削刀路,以提高加工质量与速度.本文以三角开关刀路为例,论述恰当的刀路规划对于提高加工质量和加工效率的重要性.     

齿轮传动准确性研究

齿轮运动准确性就是在一转范围内实际速比相对于理论速比的变动量应限制在允许的范围内，以保证从动轮与主动轮运动协调一致。为了使之有效地确保加工后的齿轮传动的准确性，必须对影响齿轮传动的各种因素进行分析。     

典型曲面零件自动编程研究

曲面零件的铣削加工通常采用自动编程的方法,且根据所选用软件的不同,所用的加工策略与加工效果也不尽相同。本文以典型的曲面零件为例,介绍利用CAXA制造工程师软件对复杂曲面进行自动编程的过程。采用该方法可以大大简化手工编程的计算量,缩减空走刀时间,提高加工效率。     

强力车削蜗杆

蜗杆的车削因切削力大、易"扎刀"等原因而难度较大,生产效率低.强力车削蜗杆的方法主要适用于加工模数mx=8以下的蜗杆.下面以加工模数mx=6,头数Z=1,工件材料为45#钢的蜗杆为例,介绍强力车削蜗杆的主要特点.     

机械传动齿轮失效的诊断与检修

一、齿轮失效的常见形式1.齿面疲劳点蚀齿轮轮齿在交变应力的作用下,当循环次数超过某一极限时,工作齿面便会产生微小的疲劳裂纹。如果裂缝内渗入了润滑油,在另一齿轮的挤压下,封闭在裂缝内的油压会急剧升高,加速裂纹的扩展,最终导致表面层上小块     

浅谈A760/761E自动变速器传动路线的教学

一、传动图分析 该变速器采用了3个单排行星齿轮机构.前面为双极行星齿轮机构,中间和后面为单级行星齿轮机构.共采用了12个换挡执行元件,其中离合器4个,单向离合器4个,制动器4个.三个行星排的连接关系:前排的齿圈与中间排的齿圈连在一起;中间排的行星架和后排的齿圈连在一起;中间排和后排的太阳轮为公用太阳轮.后排的行星架为变速器的输出元件.     

铣床加工燕尾槽的方法

铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面及各种曲面）。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,以铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。     

关于使用数控车床加工端面螺纹的教学设计

在完成数控车床加工圆柱螺纹和圆锥螺纹的教学以后,继续安排加工端面螺纹的教学,通过介绍端面螺纹、进行编程举例、教师加工示范、学生加工实习等教学活动,提高学生的知识水平和操作能力。     

采用自动编程技术提高铣削加工效率

自动编程系统的功能越来越强大和完善,已经成为数控编程的主要技术。本文通过实例论述了采用自动编程技术提高铣削加工效率,实现数控铣削加工的自动编程方法和步骤。     

浅析细长件铣削夹具的设计

本文阐述了数控铣床夹具的作用和要求，通过对一批细长工件——玻璃架上的架条的加工任务．设计制造一套“细长件多件铣削夹具”，并通过实际使用，解决了选用通用夹具存在的不足和加工效率低的问题，大大提高了生产效率，保证了产品质量。     

在钳工实训教学中如何控制对称度的探讨

本文针对钳工实训教学中钳工锉配难以控制的对称度问题，提出合理的控制方法，从而有效控制锉配过程中的对称度的加工，并应用于外形直边直面和外形非直边直面锉配方面，取得了理想的效果。