供应链库存模型联合决策的研究

本文对由一个供应商和多个客户组成的两级供应链进行了研究,建立了以平均库存成本为目标函数的供应链管理库存模型。分别采用了分散决策和联合决策对目标函数进行优化,获得了供应商的最佳生产时间间隔和客户的最佳订货次数。为了保证供应链中各成员均可获利,在联合决策模型中引入了补贴机制。数据分析和敏感性分析表明,基于补贴机制的联合决策要明显优于分散决策,在联合决策下供应链各成员平均库存成本显著降低。     

供应链库存分散决策研究

本文研究两级供应链库存问题,供应链包含一个客户和一个生产商.通过建立客户订货库存模型和生产商生产库存模型得到供应链库存模型.采用分散决策方法获得最优解,即最佳订货量和最佳订货次数.在此基础上,使用算例对最优解进行了数值分析.     

含服务水平约束的可控提前期供应链Staekelberg模型与协调机制研究

为了有效地缩短订货提前期与降低库存成本,首先从Stackelberg主从对策角度建立了含服务水平约束的可控提前期供应链库存优化模型,提出了该模型的求解算法;然后从集中决策角度建立了另一类含服务水平约束的可控提前期供应链库存优化模型,并提出该模型的求解算法。利用数值分析对两类模型的优化效果进行比较,结果表明:集中决策模式下的优化效果明显优于Stackelberg主从对策模式下的优化效果,但在缺乏合理的激励机制情形下,供应链各参与方未必有足够积极性接受集中决策模式。为此,提出一种库存费用分担机制来激励供应链各参与方接受集中决策模式。     

信息不对称条件下可控提前期供应链协调机制研究

探讨了信息不对称条件下提前期可以通过额外的赶工成本来加以控制的两级供应链协调问题。分别建立了分散决策和集中决策情形下的可控提前期供应链库存优化模型,并在充分考虑各参与方个体理性的基础上,探讨了分销商库存信息不对称情形下的供应链协调机制。最后通过数值分析证明该协调机制既能诱使分销商申报真实的库存持有成本信息,又能够在供应链合作双方成本均有改进的基础上,达到供应链系统的最优。     

考虑可控提前期和缺货损失的供应链费用分担策略研究

假定在一个由一个供应商与一个零售商组成的供应链中,供应商向零售商提供单一产品且其补货提前期可以通过增加费用进行压缩,零售商的外部需求不确定和部分缺货可以补充,本文建立了供应链分散决策和集中情形下的库存模型,得出了包含最优提前期、订货批量、安全库存因子和生产批量等决策变量的最优解,并提出了买卖双方分担压缩提前期投入费用的策略。算例分析表明,单项费用分担策略虽然能够使提前期压缩到与供应链集中决策时的情形一致,并实现供应链帕累托优化,但无法实现供应链整体最优化。     

可控提前期下基于交易信用契约的供应链协调模型

提前期压缩是企业在激烈竞争环境中赢得与保持竞争优势的一种有效方式。本文制定了一个交易信用(即零售商向供应商提前付款)契约,讨论了可控提前期下非一体化供应链中的库存协作问题,得到了供应商与零售商的最优策略组合。研究表明,当提前期压缩成本系数足够小时,供应商采用所设计的交易信用契约,能够在满足零售商个体理性约束的前提下,赚取可观的成本节约金额,而且比纯粹延期付款协调零售商订货行为时所获得的成本节约更多;并且通过对该成本节约的合理分配,实现了供应商与零售商成本境况的帕累托改进乃至整条供应链的协调。最后的数值分析考察了安全库存系数、提前期需求波动、或者供应商的资金投资收益率对供应链最优策略与成本节约幅度的影响。     

联合经济批量模型中的损失补贴与利益分配问题研究

针对单供应商和单采购商构成的供应链系统,分采购商占主导地位和供应商占主导地位两种情形,讨论了采购商的最优订货决策与供应商的最优生产决策,以及它们合作情形下的系统最优决策,给出了采购商和供应商各自独立决策与联合决策下,它们各自的成本函数以及供应链系统的总成本函数.最后,通过比较独立决策与联合决策下采购商和供应商的成本函数,分析了联合经济批量模型中的损失补贴与利益分配问题.     

不确定交货条件下两供应商-单制造商协同供货模型

研究了不确定交货条件下两供应商-单制造商系统基于惩罚策略的协同供货模型。首先建立了基于惩罚策略的供应商和制造商模型,接着对模型中供应商和制造商的最优决策进行了分析,得出两供应商的最优生产批量决策存在唯一纳什均衡,且最优期望利润间接地受其单位缺货成本的影响,而制造商最优订货批量大于等于市场需求。其次建立了集中决策下供应链利润函数模型,并证明了该函数是决策变量的联合凹函数,存在唯一的最优解。为了达到集中决策下的供应链利润最大化,推导出基于惩罚策略的供应链协同机制。制造商通过调整订货批量和零件单位缺货惩罚成本,在供应链利润最大化前提下获得最大的剩余利润。最后数例分析说明制造商如何通过控制该惩罚成本系数使得供应链协同并获得最大的剩余利润。     

缺货损失高于补货成本的易逝品供应链协调

本文研究了缺货损失高于补货成本易逝品的供应链契约.在供应链中,制造商具有较长提前期的低成本生产和快速供货的高成本生产两种模式,快速生产模式满足零售商紧急补充订货.由于缺货损失高于补货成本.当订货不能满足需求时制造商快速供货生产模式满足缺货的成本最小化订货策略比允许缺货的订货策略使供应链整体业绩更优.研究了制造商与零售商之间订货、补充订货与退货契约,发现存在合理的契约能协调零售商和制造商行为实现供应链整体成本最优.     

供应链库存商业信用协调的研究

本文研究由一个供应商和多个客户构成的以供应商主导的两级供应链,建立了以平均库存成本为目标函数的供应链供需同步库存模型。为了保证合理的收益分配,促进各成员加入供需合作的积极性,在模型中引入了商业信用机制,由供应商给予客户商业信用期而产生的机会成本(或利益)来平衡各成员间的利益。理论分析显示该模型存在最佳订货次数和最佳生产时间间隔,使供应链的总平均库存成本最小。最后利用算例分析和敏感性分析验证了商业信用的有效性。     

A joint economic lot size model for raw material ordering,manufacturing setup,and finished goods delivering

In this research we consider a single-manufacturer single-buyer supply chain problem where the manufacturer orders raw materials from its supplier, then using its manufacturing processes converts the raw materials to finished goods, and finally delivers the finished goods to its customer. The manufacturer produces the product in batches at a finite rate and periodically delivers the finished goods at a fixed lot size to its customer, who has a constant demand rate. An integrated inventory control model, making joint economic lot sizes of manufacturer's raw material ordering, production batch, and buyer's ordering, is developed to minimize the mean total cost per unit time of the raw materials ordering and holding, manufacturer's setup and finished goods holding, the buyer's ordering, and inventory holding. Numerical examples are also setup to illustrate that jointly considering the inventory costs above results in less mean total cost than that of considering them separately.     

具有两阶段生产模式和需求信息更新的供应链契约研究

针对二级供应链,在基于Stackelberg博弈的批发价契约中,分析了折扣价格与零售商最优提前订购量的关系及对契约双方期望收益的影响;设计了价格折扣与回购联合的协调契约,分析了供应链系统的最优提前生产量、供应链协调条件及协调契约下制造商和零售商的期望收益变化,并在协调契约不满足制造商的个体理性约束时,提出采用不对称Nash谈判模型设计两阶段生产与订购的回购契约,在保证供应链系统整体绩效最优的条件下,使制造商和零售商利润都能得到满意增长。研究表明,三级供应链实行两阶段订购的必要条件是分销商与零售商的最优提前订购量相等,与二级供应链相比,价格折扣契约下三级供应链效率更低,但价格折扣与回购联合的契约同样能协调三级供应链,该协调契约满足零售商与分销商激励相容约束。     

基于库存分担策略的装配系统准时供货模型研究

本文考虑一个由多供应商和单制造商构成的装配系统。当市场的需求时间无法确定时,制造商通过对供应商设定合理的库存分担策略来降低自身成本,供应商则需要自行决定对制造商的补货时间并承担相应的库存持有成本和延迟惩罚成本。文章同时建立了供应商之间的纳什博弈模型和以制造商为主方的主从博弈模型,以找到供应商的最佳供货时间和制造商最优的库存承担时限。通过对比不同模式下供应链的整体绩效,找到实现供应链协调运作的必要条件,并通过数据分析进一步证明相关结论。     

The Impact of Modular Assembly on Supply Chain Efficiency

This article studies the impact of modular assembly on supply chain efficiency. In the modular assembly approach, a manufacturer acquires pre‐assembled modules from its suppliers, rather than the individual components, as in the traditional assembly approach. We analyze the competitive behavior of a two‐stage modular assembly system consisting of a manufacturer, and a supplier who pre‐assembles two components into a module. The firms can choose their own inventory policies and we show the existence of Nash equilibrium in the inventory game. Moving from the traditional to the modular approach has a twofold effect on the supply chain. First, we investigate the effect of centralizing the component suppliers. It can be shown that when there is no production time shift, the module supplier always holds more component inventories than suppliers do in the traditional approach, which yields a lower cost for the manufacturer. However, the suppliers, and therefore the supply chain may incur a higher cost in the modular approach. Second, we study the effect of a shift in production time from the manufacturing stage to the supplier stage. From numerical studies, it has been found that such a lead time shift always benefits a centralized supply chain, but not necessarily so for a decentralized system. Combining the two effects, we find that the modular approach generally reduces the cost to the manufacturer and the supply chain, which explains the prevalence of modular assembly from the perspective of inventory management. These results also provide some insight into how firms can improve supply chain efficiency by choosing the right decision structure and lead time configuration.     

供应链库存合约研究

研究了制造商与其供应商的供应链最优库存策略和在非合作情况下的库存策略,比较分析了两种情况下的库存策略,并设计了库存合约;分析表明,制造商通过设计有效的转移支付合约,可以实现供应链库存的最优化。     

带学习效应的双渠道供应链库存策略研究

针对具有学习行为的双渠道供应链问题,本文研究了两种分销渠道并存下的最优库存策略。有限计划期内,分销商通过传统销售和在线销售来满足下游顾客的需求。两种分销渠道下的销售单价为时变不减线性函数,当系统中各周期的生产订购固定成本以一定的概率具有学习效应行为时,分别建立了非变质产品生产存贮问题的混合整数约束优化模型以及易变质产品存贮问题的无约束混合整数优化模型,所建立模型的目标为极大化分销商总利润函数。对于这两类模型,通过分析其最优解的性质,利用将生产订购次数松弛为连续变量的技巧证明了最优解存在的唯一性。给出了最优策略的求解方法并比较了两类模型最优利润函数值的大小。最后通过数值算例对上述模型进行了验证,数值结果表明当供应链系统中存在学习效应行为时,该系统能够获得更多的利润。     

基于新产品的供应链最优生产策略

商业竞争与技术进步导致产品生命周期的缩短,要求企业能不断地推出新产品。而新产品的生产与需求是一个逐步适应和熟悉的过程,具有明显的学习效应。本文运用Bass模型来描述新产品的需求扩散效应,建立了新产品供、产、销三级供应链的生产存储优化模型,并通过算例,计算机模拟出最优生产批量。该研究改进了传统的一般产品的生产存储计划,对面向市场需求的供应链的新产品投产具有重要的指导意义。