机械加工精度浅谈

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,那就要提高加工精度.加工精度包括如下三个方面:1.尺寸精度:限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围;2.几何形状精度:限制加工表面的宏观几何形状误差,如:圆度,圆柱度,平面度,直线度等;3.相互位置精度:限制加工表面与其基准间的相互位置误差.在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内.我们通过误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度.     

浅谈如何提高机械加工精度

在机械加工行业中,由机床、夹具、工件和刀具所组成的一个完整的系统称为工艺系统。加工过程中,工件与刀具的相对位置就决定了零件加工的尺寸、形状和位置。因此,加工精度的问题也就涉及整个工艺系统的精度问题。工艺系统的种种误差,在加工过程中会在不同的情况下,以不同的方式和程度反映为加工误差。根据工艺系统误差的性质可将其归纳为工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引起的误差工艺系统受热变形引起的误差及工件内应力所引起的误差。     

夹具的设计与发展方向

夹具概述夹具是在切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的主要作用是:可靠的保证工件的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此,夹具在机械制造中占有重要的地位。     

如何对特殊材料零件进行深孔螺纹加工

在机械加工中,随着科学技术的飞速发展,对特殊材料零件进行深孔螺纹加工不仅越来越多,精度也越来越高。螺纹加工的工艺过程是先钻孔,然后再对已有孔进行螺纹加工。加工时要考虑到特殊材料的性能和深孔的特殊加工条件,保证螺纹的尺寸精度、形状精度、位     

电火花和线切割加工零件表面质量的控制

电火花和线切割在机械加工中有广泛的应用,本文主要分析了电火花和线切割对零件表面质量的影响,阐述了外贸产品对电火花、线切割加工零件的质量标准,并提出了质量控制要求和方法,以确保零件加工表面的组织稳定。     

新形势下机械加工质量技术控制研究探讨

众所周知,在机械加工的过程中经常会出现误差,而很多误差也是无法避免的,这些误差在一定程度上影响了机械加工的质量。如何有效控制机械加工误差、控制质量技术,已成为当前业内普遍关注的课题。笔者结合自身工作实践,在本文中简要阐述了机械加工质量技术控制的概念,分析了影响机械加工质量技术的主要因素,并在此基础上探讨了强化机械加工质量技术控制的对策,以期望对广大业内同行有所借鉴帮助。     

影响机械加工精度因素浅析

机械加工过程中,误差是在所难免的,但是误并要控制在一定的范围内才是合理的,因此我们要对影响机械加工精度的因素作出详细的分析,掌握误差发生和变化的基本规律,才可以采用相应的措施来减小误差,提高精度。本文就针对影响机械加工精度的因素做出分析和研究。     

浅谈中职数控教学中提高数控铣加工精度的几点经验

中等职业学校在教授数控铣编程和操作的时候，往往讲述的是基本的编程命令和加工工艺，以书本为参照，以学生掌握简单零件的编程和基本的机床操作为主。对于如何多方面控制零件精度讲述不多或者不讲，能够加工出工件形状，主尺寸达到即可。以致于毕业后的学生对于工厂的加工不能适应，对于稍高精度零件无从下手或者难以控制。笔者针对这种情况，以多年的教学和机床操作经验，来阐述提高数控铣加工精度的方法及注意事项，希望能给同行们提供有价值的参考。     

钳口铁的改进

台虎钳和平口钳是机械加工和钳工加工中常用的夹具,但是用台虎钳或平口钳夹紧棒料或管状类零件时,夹紧力小,容易打滑,夹紧力大,零件变形且影响精度。本改进方案是在两钳口铁的夹紧面上,分别开一横、一竖两条不对称V形槽,使其既能从横竖两个方向夹紧棒料及管状类零件,又不影响平面零件的夹紧,从而扩大了台虎钳和平口钳的使用范围。     

基于MasterCAM的零件数控车削编程

MasterCAM是美国CNCSoftware公司开发的CAD/CAM系统,广泛应用于机械加工、模具制造等领域,它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀路模拟、加工实体模拟等功能,实现了从产品的几何设计到加工制造的一体化。是     

解决多头蜗杆车削时“扎刀”及分线不均的问题

本文主要讲述了车削多线蜗杆时保证加工质量方法，通过对多线蜗杆车削时易出现的分线精度达不到要求、车削时产生“扎刀”现象进行分析，并对此提出解决的办法。     

机械加工存在的典型问题及改善分析

机械加工行业是我国经济发展的重要组成,对于国民经济发展的稳定性有着重要的影响作用。机械加工涉及到诸多专业性的问题,在过去我国机械加工行业也出现了诸多问题,给企业以及社会的发展带来了阻碍作用。本文主要结合个人工作及学习经验,分析我国机械加工存在的典型问题,并通过分析问题原因提出改善措施,从而提升我国机械加工行业的稳定发展。     

浅析极限尺寸判断原则

随着机械加工的不断发展,对零件精度要求越来越高,而在加工过程中,形状误差是不可避免地存在,这必将影响零件精度及其配合,所以,必须综合考虑尺寸和误差两个因素的影响,为此,国标规定了极限尺寸的判断原则。本文着重分析了极限尺寸判断原则的正确应用及相关术语。     

车削螺纹时常见的故障及解决方法

螺纹是在圆柱工件表面上,沿着螺旋线所形成的,具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中,带螺纹的零件应用的十分广泛。用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法之一。在卧式车床上能车削普通、英制、模数制和径节制四种标准螺纹,还可以车削大导程     

基于工作过程的数控特种加工技术课程实验教学的研究与实践

特种加工课程是培养机械制造和机电控制复合型人才所必需的一门高新技术专业课，特种加工相对于传统加工而言，它是直接利用电能、光能、化学能、电化学能、声能、热能及机械能等进行加工的方法，集数控、控制、传感等高新技术为一体，实践教学在讲授中占有重要地位。目前常用的有电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、快速成型加工及等离子电弧加工等，应用于各种高硬度、形状复杂、微细及精密工件的加工。本文从课程定位、课程体系、实验教学方式、教学内容和教学手段等方面对现有特种加工实验教学进行改革，取得了明显效果。     

项目教学法在数控实践教学中的应用

全球知识经济的发展,使机械工程成为一个跨越机械、电子、计算机、信息、控制、管理以及经济等多学科的综合技术应用学科,数控加工应用技术专业应运而生,这对传统意义上的机械加工专业教育提出了新的更高的要求。我校抓住机遇,锐意改革,积极探索数控加工专业技术人     

平面磨床磨头支架结构分析与改进

高速加工机床应具备比传统机床更高的刚度和抗振性。在超高速磨削条件下,振动引起的振纹已成为提高磨床精度的一大障碍。因此高速机床的动态性能的研究已成为一个急待解决的重要课题。磨头支架是超高速平面磨床主要部件动之一,本文对平面磨床磨头支架结构分析与改进进行了研究。     

示范校建设策略在“以产养训”办学模式改革中的实践研究

职业院校制造加工专业实训耗材一般都是由学校购买学生免费试用,但是由于耗材诸如焊条、焊接工件、数控用料等成本相当高,该问题一直困扰着学校的实训教学,使实训教学不能顺利开展。自示范校建设以来,学校引入示范校建设六大策略,利用假期派相关专业教     

智能制造背景下高职数控加工实训教学改革与实践

基于智能制造的背景,积极探索高职数控加工教育的改革创新,构建科学的实训教学体系,有助于促进数控加工实训教学活动的高效化开展,使数控加工实训教学活动和人才培养工作与智能制造领域人才需求相适应,为智能制造领域建设发展贡献力量。本文从智能制造背景入手,积极探索了高职数控加工实训教学改革和实践的主要措施,力求能全面改进数控加工实训教学活动的质量,有效支持学生对数控加工实训课程的深度学习和探究,从而提高学生的综合素质。     

润滑油选用不当引致的齿轮箱故障浅析

齿轮箱发生异常的振动、噪声,轮机人员大多会从轴线对中、轴承、齿轮加工精度、传动精度等方面去找原因;而往往忽视润滑油的因素。本文从一起润滑油引致的齿轮箱故障的分析、处理,说明润滑油使用不当是齿轮箱故障中的不可忽视的因素。