数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,尤其是在借助CAM软件进行数控编程时,刀具的选择和切削用量的选择尤为重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以无论是手工编程或计算机辅助编程,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,都是编制高质量加工程序的前提。本文对数控编程中的刀具选择和切削用量确定两个问题进行了探讨,给出了若干原则和建议,并对应该注意的问题进行了讨论。     

车削加工操作中切削用量的选择

切削用量的选择关系到能否合理使用刀具与机床,对保证加工质量、提高生产效率和经济效益,都具有很重要的意义.本文介绍在粗车、半精车和精车时,如何正确和合理地选用切削深度、进给量和切削速度.     

基于数控大赛的切削用量选择

数控技术及其装备是衡量一个国家制造业水平的重要标志,数控加工技术在我国机械加工领域中得到广泛的应用,加工效率、加工质量得到较大提高。数控技术的学习在各个职业学校广泛开展,教育部每年都组织开展数控加工技术比赛,在职业教育领域里广泛流传着＂普教有高考,职教有大赛＂。     

重型车床刀具及切削用量的选择

重型机械加工行业的特点是被加工件的尺寸很大,重量很重(有的可达上百吨),因此重型加工用卧式车床的圆转直径可达到6米,立式车床更可达到10余米。与普通切削加工相比,由于重型切削加工工具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢等特点,因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同,这些问题包括刀具的材料选择、刀具角度的选择、切削用量的选择以及刀具的装夹等各个方面。     

车削加工切削用量选择分析

在长期车削加工实践中,有经验的车工老师会在开车切削前,对照着零件图样先考虑开几转车速,吃刀多少深,选择多少走刀量.这不仅体现了切削用量的重要性,更直接关系到如何充分发挥车刀、机床的潜力来提高实际的生产效率.因此在车削加工前一定要合理的选择切削用量.     

浅析数控铣削加工中切削用量的合理选择

在数控铣床上加工零件时,切削用量的合理选择对于一个初次加工零件的人员来说是一个难以掌握的问题。尤其是随着CAD／CAM技术的发展,许多CAD／CAM软件都提供了自动编程的功能,以往需要手工填写的许多工艺规程文件一般都可以在这些软件编程界面中设置完成,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。     

数控编程中刀具补偿量确定及调用子程序指令

近几年来,随着数控领域对应用型、操作型人才需求的不断增加,数控教学中如何突破传统的教学方式,不断更新、充实教材内容,引导学生活学活用以适应社会发展需要,已成为中职职业教育急需解决的问题。但是,在中职数控编程系列教材中,有些内容在应用上已适应不了当前教学工作和就业的需要。如数控编程中刀具半径补偿指令中补偿量的设置及子程序调用的方法,这部分内容在实践中应用广,而教材对这方面的内容没有进行系统、详细的举例说明,使学生在程序的理解、编写和应用方面受到一定程度的限制。因此,为提高学生的实际运用和操作能力,本人在从事多年数控的教学中,凡涉及到该方面的内容均对学生作详细的举例讲解和现场操作演示,使学生在程序的认识、理解和运用上得到启发、提高,乃至成功地解决现实问题。现就如何引导学生巧用刀具补偿量及调用子程序指令的应用进行探讨,与同行共勉。     

浅谈数控车实训教学中加工路线的确定

本文介绍了学生在数控车实训教学中进给路线的选择方法,同时也对数控车削中三种不同的退刀方式进行了对比.学生在实际车削加工中合理选择加工路线是提高加工效率、保证加工质量,降低成本的有效途径,从而进一步提高学生的实训技能.     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度.而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面.三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题,其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点.他们往往控制了表面粗糙度,尺寸精度却超差了,而控制了尺寸精度后,表面粗糙度又达不到要求.笔者通过实践经验的总结,知道造成零件加工误差的因素很多.     

数控仿真与数控加工实训教学衔接的探讨

本文从加强和提高学生数控专业理论知识和操作技能水平出发,根据学校教学实际,结合数控实训教学特点,对数控仿真与数控加工实训教学衔接中的教学安排、教学重点、教学内容等方面进行了探索和实践.     

数控加工工艺

我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段,许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说,技术水平不高,质量不佳,所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整,经历了几年最困难的萧条时期,那时生产能力降到50％。库存超过4个月。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场,加强限制进口数控设备的审批,投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关,对数控设备生产起到了很大的促进作用,尤其是在1999年以后,国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金,使数控设备制造市场一派繁荣。     

数控加工中刀尖半径补偿的应用

编制加工程序时,一般将刀尖看做一个点,然而在实际车削加工中,所使用的车刀无论刀尖如何锐利都不可能是绝对尖的,都存在一定的圆角.这个圆角一方面可以提高刀尖的强度,另一方面可以改善工件加工的表面粗糙度.由于刀尖圆角的存在,X向、Z向(图1)对刀所获得的刀尖位置是一个假想刀尖.当加工锥面或圆弧面时,实际切削点与理想刀尖点之间在X、Z轴方向都存在位置误差.     

数控铣床刀具补偿功能的应用

数铣加工是职业培训中重要的培训项目。本文就数控铣削加工中刀具补偿功能在实际使用中要注意的问题和精加工补偿值的确定,进行了总结和探讨。     

数控加工仿真教学中评价体系的建立与应用

随着数控加工技术的广泛应用,数控机床的编程与操作已成为广大机电类学生必须掌握的一项技能。为了缓解数控加工技术教学中存在的投入大、消耗多、成本高的问题,数控加工仿真软件作为一种辅助手段,在教学中逐渐得到了广泛的应用。     

数控加工仿真软件在教学中应用

在学校数控机床资源、实训车间条件有限的情况下,怎样才能更有效地培养数控加工专业的人才,是迫切需要解决的问题。因此,数控市场当中的数控加工仿真软件便应运而生。本文就数控加工仿真软件在教学中的应用谈谈自己的观点。     

数控车削加工编程中宏程序应用技巧

数控车床中手工编程使用依然很广泛。在一些具有复杂曲线曲面零件的数控车削加工编程中,合理使用宏程序能起到化难为易、化繁为简的理想效果。目前很多人对宏程序有畏难情绪,或照猫画虎,本文通过一个复杂车削零件的宏指令编程实例,把数学原理与数控编程紧密结合起来,深入浅出,从根本上解决复杂型面宏指令编程问题。     

UG软件中基于IPW的数控加工初探

随着现代制造业高精密产品向着数控自动编程加工技术的发展,UG软件在中国得到了广泛的应用,它集线框模型、曲面造型和实体造型于一体,是参数化和特征化的CAD/CAM高端软件,其中的CAM数控自动编程模块在众多同类软件中尤其出色,不需要使用数控语言编制源程序.     

数控加工教学中任务驱动法的应用

任务驱动教学法致力于培养学生的创新能力、独立分析问题能力以及解决问题的能力,是一种比较新颖的教学法.在中职学生中,教师通过采用任务驱动法,可以帮助学生在学习一定基础知识和基本技能后,由简入难、循序渐进地完成知识系统的建立.通过逐步实现任务,学生巩固已学知识,发现新的问题,掌握新的方法,激发学生的学习兴趣,让课堂变得生动流畅,教师与学生和谐配合完成任务更是让学生有了满足感、成就感,为今后的理论和技能学习提供了良好的心理基础.     

数控加工中接刀痕迹的改善方法

一、发现问题 数控车削在加工时,在凸圆弧的顶部或凹圆弧的底部会产生接刀的痕迹.这些都是由于数控系统本身制造精度、机床本体的制造精度以及刀架的稳定性等众多因素所引起的.在一般情况下,用手便可以感觉出工件所存在的问题,这些问题在无形之中改变了零件的尺寸及形状,影响了工件的精度,使加工出的零件成了废品,这在实际生产中是绝对不允许的.通过研究及查阅系统手册,笔者找到了具体的解决方法.     

刮油环的数控加工

一、问题的提出刮油环是机械行业中常用的零件,主要应用在汽机车等设备上,笔者所在工厂一直为某企业生产一系列规格的刮油环,在普车加工刮油环(如图1)时我们经常碰到这样几个问题: